(1) Litšobotsi tsa brazing mathata a amehang ho graphite le diamond polycrystalline brazing a ts'oana haholo le a kopaneng le ceramic brazing.Ha ho bapisoa le tšepe, solder e thata ho kolobisa lisebelisoa tsa graphite le diamond polycrystalline, 'me coefficient ea eona ea ho atolosoa ha mocheso e fapane haholo le ea lisebelisoa tse tloaelehileng tsa mohaho.Tse peli li futhumatsoa ka kotloloho moeeng, 'me oxidation kapa carbonization e tla etsahala ha mocheso o feta 400 ℃.Ka hona, vacuum brazing e tla amoheloa, 'me tekanyo ea vacuum ha ea lokela ho ba ka tlase ho 10-1pa.Hobane matla a bobeli ha a phahame, haeba ho e-na le khatello ea mocheso nakong ea brazing, ho ka 'na ha e-ba le mapheo.Leka ho khetha tšepe ea brazing e nang le coefficient e tlase ea katoloso ea mocheso 'me u laole sekhahla sa ho pholisa ka thata.Kaha holim'a lisebelisoa tse joalo ha ho bonolo ho kolobisoa ka litšepe tse tloaelehileng tsa brazing filler, mokato oa 2.5 ~ 12.5um botenya ba W, Mo le likarolo tse ling li ka beoa holim'a lisebelisoa tsa graphite le diamond polycrystalline ka ho fetoloa holimo (vacuum coating). , ion sputtering, ho fafatsa ka plasma le mekhoa e meng) pele ho besoa le ho etsa li-carbide tse tsamaellanang le tsona, kapa ho ka sebelisoa litšepe tse phahameng tsa brazing.
Graphite le daemane li na le limaraka tse ngata, tse fapaneng ka boholo ba likaroloana, letsoalo, bohloeki le likarolo tse ling, 'me li na le litšobotsi tse fapaneng tsa brazing.Ho phaella moo, haeba mocheso oa thepa ea daemane ea polycrystalline e feta 1000 ℃, tekanyo ea ho apara ea polycrystalline e qala ho fokotseha, 'me tekanyo ea ho apara e fokotseha ka ho feta 50% ha mocheso o feta 1200 ℃.Ka hona, ha daemane ea vacuum brazing, mocheso oa brazing o tlameha ho laoloa ka tlase ho 1200 ℃, 'me tekanyo ea vacuum ha ea lokela ho ba ka tlase ho 5 × 10-2Pa.
(2) Khetho ea tšepe ea brazing filler e thehiloe haholo ts'ebelisong le ts'ebetsong ea holim'a metsi.Ha e sebelisoa e le thepa e sa keneleng mocheso, tšepe ea brazing e nang le mocheso o phahameng oa brazing le ho hanyetsa mocheso o motle o tla khethoa;Bakeng sa lisebelisoa tse hananang le ho bola ha lik'hemik'hale, ho khethoa litšepe tsa brazing tse nang le mocheso o tlase oa brazing le khanyetso e ntle ea kutu.Bakeng sa graphite ka mor'a phekolo ea metallization ea holim'a metsi, solder e hloekileng ea koporo e nang le ductility e phahameng le e ntle ea ho hanyetsa kutu e ka sebelisoa.Solder e sebetsang e thehiloeng ho silevera e thehiloeng ho koporo e na le metsi a matle le metsi ho graphite le daemane, empa mocheso oa ts'ebeletso oa motsoako oa brazed o thata ho feta 400 ℃.Bakeng sa likarolo tsa graphite le lisebelisoa tsa daemane tse sebelisoang lipakeng tsa 400 ℃ le 800 ℃, hangata ho sebelisoa base ea khauta, palladium base, manganese base kapa tšepe ea titanium base filler.Bakeng sa manonyeletso a sebelisitsoeng lipakeng tsa 800 ℃ le 1000 ℃, ho tla sebelisoa tšepe e thehiloeng ho nickel kapa e entsoeng ka boro.Ha likarolo tsa graphite li sebelisoa ka holimo ho 1000 ℃, tšepe e hloekileng ea tšepe e hloekileng (Ni, PD, Ti) kapa tšepe ea alloy filler e nang le molybdenum, Mo, Ta le lintho tse ling tse ka etsang li-carbides tse nang le carbon li ka sebelisoa.
Bakeng sa graphite kapa daemane ntle le kalafo ea holim'a metsi, litšepe tse sebetsang ka har'a tafole ea 16 li ka sebelisoa bakeng sa brazing e tobileng.Boholo ba litšepe tsena tsa li-filler ke li-alloys tsa binary tse thehiloeng ho titanium kapa ternary.Titanium e hloekileng e sebetsana ka matla le graphite, e ka etsang lera le teteaneng la carbide, 'me coefficient ea eona ea ho atolosa e fapaneng haholo le ea graphite, e leng bonolo ho hlahisa mapetsong, kahoo e ke ke ea sebelisoa e le solder.Ho eketsoa ha Cr le Ni ho Ti ho ka fokotsa ntlha ea ho qhibiliha le ho ntlafatsa ho koloba ka lirafshoa.Ti ke ternary alloy, haholo-holo e entsoeng ka Ti Zr, ka kenyelletso ea TA, Nb le likarolo tse ling.E na le coefficient e tlase ea katoloso ea mela, e ka fokotsang khatello ea maikutlo.The ternary alloy haholo-holo e entsoeng ka Ti Cu e loketse ho chesoa ha graphite le tšepe, 'me lenonyeletso le na le khanyetso e phahameng ea kutu.
Letlapa la 16 litšepe tsa brazing bakeng sa brazing e tobileng ea graphite le daemane
(3) Ts'ebetso ea brazing mekhoa ea brazing ea graphite e ka aroloa ka mekhahlelo e 'meli, e' ngoe ke brazing ka mor'a metallization ea holim'a metsi, 'me e' ngoe e senya ntle le phekolo ea holim'a metsi.Ho sa tsotellehe hore na ho sebelisoa mokhoa ofe, ho cheselletsa ho tla etsoa pele ho kopano, 'me litšila tse ka holimo tsa thepa ea graphite li tla hlakoloa ka joala kapa acetone.Haeba ho na le brazing ea tšepe e holim'a metsi, lera la Ni, Cu kapa lesela la Ti, Zr kapa molybdenum disilicide le tla tšeloa holim'a graphite ka ho fafatsa ka plasma, ebe ho sebelisoa tšepe e entsoeng ka koporo kapa tšepe e entsoeng ka silevera bakeng sa brazing. .Ho roala ka ho toba ka solder e sebetsang ke mokhoa o sebelisoang ka ho fetisisa hona joale.Mocheso oa mocheso o ka khethoa ho ea ka solder e fanoeng tafoleng ea 16. The solder e ka kenngoa bohareng ba motsoako oa brazed kapa haufi le pheletsong e le 'ngoe.Ha o tiisa ka tšepe e nang le coefficient e kholo ea katoloso ea mocheso, Mo kapa Ti e nang le botenya bo itseng e ka sebelisoa e le lera la bohareng la buffer.Sekhahla sa phetoho se ka hlahisa deformation ea polasetiki nakong ea ho futhumatsa ha brazing, ho monya khatello ea maikutlo le ho qoba ho phatloha ha graphite.Ka mohlala, Mo e sebelisoa e le motsoako oa phetoho bakeng sa vacuum brazing ea likaroloana tsa graphite le hastelloyn.B-pd60ni35cr5 solder e nang le khanyetso e ntle ea ho qhibiliha ha letsoai le mahlaseli a sebelisoa.Mocheso oa brazing ke 1260 ℃ 'me mocheso o bolokiloe bakeng sa 10min.
Taemane ea tlhaho e ka ts'oaroa ka ho toba ka b-ag68.8cu16.7ti4.5, b-ag66cu26ti8 le li-solders tse ling tse sebetsang.Brazing e tla etsoa tlas'a vacuum kapa tšireletso e tlase ea argon.Mocheso oa mocheso ha oa lokela ho feta 850 ℃, 'me lebelo le potlakileng la ho futhumatsa le lokela ho khethoa.Nako ea ho ts'oara mocheso oa brazing ha ea lokela ho ba nako e telele haholo (ka kakaretso e ka bang 10s) ho qoba ho thehoa ha lesela le tsoelang pele la tic ho interface.Ha ho eketsoa daemane le tšepe ea alloy, interlayer ea polasetiki kapa lesela le tlase la alloy alloy le lokela ho eketsoa bakeng sa phetoho ho thibela tšenyo ea lijo-thollo tsa daemane e bakoang ke khatello e feteletseng ea mocheso.Sesebelisoa sa ho fetola kapa sesebelisoa se bora bakeng sa machining a ultra precision machining se entsoe ka mokhoa oa brazing, o kopanyang 20 ~ 100mg karoloana ea taemane e nyane holim'a 'mele oa tšepe,' me matla a kopantsoeng a lenonyeletso a fihla ho 200 ~ 250mpa.
Taemane ea polycrystalline e ka khabisoa ke lelakabe, maqhubu a phahameng kapa vacuum.Ho besoa ho matla kapa ho chesoa ha lelakabe ho tla amoheloa bakeng sa tšepe e sehang kapa lejoe la daemane.Ho tla khethoa tšepe ea Ag Cu Ti e sebetsang ea brazing e nang le ntlha e tlase e qhibilihang.Thempereichara ea brazing e tla laoloa ka tlase ho 850 ℃, nako ea ho futhumatsa ha ea lokela ho ba telele haholo, 'me ho tla amoheloa sekhahla sa ho pholisa butle.Likotoana tsa daemane tsa polycrystalline tse sebelisoang ho cheka peterole le jeoloji li na le maemo a mabe a ts'ebetso 'me li na le meroalo e mengata.Ho ka khethoa tšepe e entsoeng ka nickel e thehiloeng ho brazing mme foil e hloekileng ea koporo e ka sebelisoa e le sethala sa vacuum brazing.Ka mohlala, 350 ~ 400 capsules Ф 4.5 ~ 4.5mm columnar polycrystalline diamond e kenngoa ka har'a li-perforations tsa tšepe ea 35CrMo kapa 40CrNiMo ho etsa meno a ho itšeha.Vacuum brazing e amoheloa, 'me tekanyo ea vacuum ha e ka tlase ho 5 × 10-2Pa, mocheso oa brazing ke 1020 ± 5 ℃, nako ea ho tšoara ke 20 ± 2min, 'me matla a ho kuta a lenonyeletso la brazing a feta 200mpa.
Nakong ea brazing, boima ba "self of the weldment" bo tla sebelisoa bakeng sa ho kopanya le ho beha maemo ka hohle kamoo ho ka khonehang ho etsa hore karolo ea tšepe e hatelle graphite kapa polycrystalline thepa karolong e ka holimo.Ha u sebelisa sebopeho bakeng sa ho beha maemo, thepa ea ho lokisa e tla ba thepa e nang le coefficient ea ho atolosa mocheso e tšoanang le ea weldment.
Nako ea poso: Jun-13-2022