Tlhaloso le sepheo sa ho tima
Tšepe e futhumatsoa ho mocheso ka holim'a ntlha ea bohlokoa ea Ac3 (hypoeutectoid steel) kapa Ac1 (hypereutectoid steel), e bolokiloe ka nako e itseng ho e etsa ka botlalo kapa ka mokhoa o itseng, ebe e pholile ka lebelo le leholo ho feta lebelo la ho tima. Ts'ebetso ea kalafo ea mocheso e fetolang supercooled austenite ho martensite kapa bainite e tlase e bitsoa quenching.
Sepheo sa ho tima ke ho fetola supercooled austenite hore e be martensite kapa bainite ho fumana mohaho oa martensite kapa o tlaase oa bainite, o kopantsoeng le mocheso ka mocheso o fapaneng ho ntlafatsa haholo matla, boima le ho hanyetsa ha tšepe. Ho roala, matla a mokhathala le ho tiea, joalo-joalo, ho fihlela litlhoko tse fapaneng tsa tšebeliso ea likarolo tse fapaneng tsa mochini le lisebelisoa. Ho tima ho ka boela ha sebelisoa ho kopana le litšobotsi tse khethehileng tsa 'mele le lik'hemik'hale tsa litšepe tse khethehileng tse kang ferromagnetism le corrosion resistance.
Ha likarolo tsa tšepe li pholile ka mokhoa oa ho tima ka liphetoho tsa boemo ba 'mele, mokhoa oa ho pholisa hangata o aroloa ka mekhahlelo e meraro e latelang: sethala sa filimi ea mouoane, sethala sa ho belisa, le sethala sa convection.
Ho thatafala ha tshepe
Ho thatafala le ho thatafala ke matšoao a mabeli a ts'ebetso a bontšang bokhoni ba tšepe ea ho tima. Hape ke motheo oa bohlokoa oa khetho le tšebeliso ea thepa.
1. Likhopolo tsa ho thatafala le ho thatafala
Ho thatafala ke bokhoni ba tšepe ho finyella boima bo phahameng ka ho fetisisa boo bo ka bo finyellang ha bo tingoa le bo thata ka tlas'a maemo a loketseng. Ntho e ka sehloohong e khethollang ho thatafala ha tšepe ke carbon content ea tšepe. E le ho nepahala haholoanyane, ke carbon content e qhibilihisitsoeng ka har'a austenite nakong ea ho tima le ho futhumatsa. Ha carbon content e phahame, e phahamisa ho thatafala ha tšepe. . Lisebelisoa tsa alloying ka tšepe ha li na tšusumetso e fokolang ho thatafalang, empa li na le tšusumetso e kholo ho thatafala ha tšepe.
Hardenability e bolela litšobotsi tse khethollang botebo bo thata le ho ajoa ha tšepe tlas'a maemo a boletsoeng. Ke hore, bokhoni ba ho fumana botebo ba lera le thata ha tšepe e tima. Ke thepa ea tlhaho ea tšepe. Hardenability e hlile e bonahatsa boiketlo boo austenite e fetohang ka eona ho martensite ha tšepe e tima. Haholo-holo e amana le botsitso ba li-supercooled austenite tsa tšepe, kapa tekanyo ea bohlokoa ea ho tima ho pholile ha tšepe ea tšepe.
Hape ho lokela ho totobatsoa hore ho thatafala ha tšepe ho tlameha ho khetholloa ho tloha botebong ba ho thatafala ha likarolo tsa tšepe tlas'a maemo a itseng a ho tima. Ho thatafala ha tšepe ke thepa ea tlhaho ea tšepe ka boeona. E itšetlehile feela ka lintlha tsa eona tsa ka hare 'me ha e amane le lintlha tse ka ntle. Botebo bo sebetsang ba ho thatafala ha tšepe ha bo itšetlehe feela ka ho thatafala ha tšepe, empa hape ho itšetlehile ka thepa e sebelisoang. E amana le lintlha tse ka ntle tse kang mocheso o pholileng le boholo ba workpiece. Ka mohlala, tlas'a maemo a tšoanang a austenitizing, ho thatafala ha tšepe e le 'ngoe hoa tšoana, empa botebo bo sebetsang bo thata ba ho tima metsi bo boholo ho feta ba ho tima oli,' me likaroloana tse nyenyane li nyenyane ho feta ho tima oli. Botebo bo sebetsang ba ho thatafatsa ba likarolo tse kholo bo boholo. Sena se ke ke sa boleloa hore ho tima metsi ho na le boima bo phahameng ho feta ho tima oli. Ho ke ke ha boleloa hore likarolo tse nyenyane li na le boima bo phahameng ho feta likarolo tse kholo. Ho ka bonoa hore ho hlahloba ho thatafala ha tšepe, tšusumetso ea lintho tse ka ntle tse kang sebopeho sa workpiece, boholo, mokhoa o pholileng, joalo-joalo o tlameha ho felisoa.
Ho phaella moo, kaha ho thatafala le ho thatafala ke likhopolo tse peli tse fapaneng, tšepe e nang le boima bo phahameng ka mor'a ho tima ha e hlile e na le boima bo phahameng; 'me tšepe e nang le boima bo tlaase e ka' na ea e-ba le boima bo phahameng.
2. Lintlha tse amang ho thatafala
Ho thatafala ha tšepe ho itšetlehile ka botsitso ba austenite. Ntho efe kapa efe e ka ntlafatsang botsitso ba supercooled austenite, suthela C curve ho ea ka ho le letona, 'me ka hona ho fokotsa sekhahla sa ho pholisa ho ka ntlafatsa ho thatafala ha tšepe e phahameng. Ho tsitsa ha austenite haholo-holo ho itšetlehile ka sebopeho sa eona sa lik'hemik'hale, boholo ba lijo-thollo le ho lumellana ha sebopeho, tse amanang le lik'hemik'hale tsa tšepe le maemo a futhumatsang.
3.Mokhoa oa ho lekanya oa ho thatafala
Ho na le mekhoa e mengata ea ho lekanya ho thatafala ha tšepe, e sebelisoang haholo ke mokhoa oa bohlokoa oa ho lekanya bophara le mokhoa oa tlhahlobo ea ho thatafala ha ho qetela.
(1)Mokhoa o tebileng oa ho lekanya bophara
Ka mor'a hore tšepe e tingoe ka mokhoa o itseng, bophara bo boholo ha motheo o fumana martensite eohle kapa 50% ea mohaho oa martensite o bitsoa bophara bo tebileng, bo emetsoeng ke Dc. Mokhoa oa bohlokoa oa ho lekanya bophara ke ho etsa letoto la lithupa tse chitja tse nang le li-diameter tse fapaneng, 'me ka mor'a ho tima, lekanya boima ba U curve bo ajoang ka bophara karolong e' ngoe le e 'ngoe ea sampole,' me u fumane molamu o nang le sebopeho sa semi-martensite bohareng. Bophara ba molamu o chitja Eo ke bophara ba bohlokoa. E kholoanyane bophara ba bohlokoa, ho phahama ho thatafala ha tšepe.
(2) Qetella mokhoa oa teko oa ho tima
Mokhoa oa ho qetela oa teko o sebelisa mohlala o tloaelehileng oa ho qetela oa ho tima (Ф25mm×100mm). Kamora 'austenitization, metsi a fafatsoa ka lehlakoreng le leng la mohlala holim'a lisebelisoa tse khethehileng ho o pholisa. Ka mor'a ho pholile, boima bo lekanngoa ho latela tataiso ea axis - ho tloha qetellong ea metsi a pholileng. Mokhoa oa teko oa curve ea kamano ea hole. Mokhoa oa ho etsa liteko tse thata-thata ke o mong oa mekhoa ea ho tseba ho thatafala ha tšepe. Melemo ea eona ke ts'ebetso e bonolo le mefuta e mengata ea ts'ebeliso.
4.Ho tima khatello ea maikutlo, deformation le ho phunyeha
(1) Khatello ea ka hare ea workpiece nakong ea ho tima
Ha workpiece e ka potlako pholile ka seaplane quenching, kaha workpiece e na le boholo bo itseng 'me mocheso conductivity coefficient e boetse e le boleng bo itseng, mocheso o itseng oa mocheso o tla etsahala hammoho le karolo e ka hare ea workpiece nakong ea ho pholile. Thempereichara e ka holimo e tlase, mocheso oa mantlha o phahame, 'me mocheso oa bokaholimo le oa mantlha o phahame. Ho na le phapang ea mocheso. Nakong ea ho pholile ha mosebetsi, ho boetse ho na le liketsahalo tse peli tsa 'mele: e' ngoe ke ho atolosoa ha mocheso, ha mocheso o theoha, bolelele ba mohala oa workpiece bo tla fokotseha; e 'ngoe ke phetoho ea austenite ho martensite ha mocheso o theohela sebakeng sa phetoho ea martensite. , e tla eketsa molumo o khethehileng. Ka lebaka la phapang ea mocheso nakong ea pholileng, palo ea ho atolosoa ha mocheso e tla fapana likarolong tse fapaneng hammoho le karolo ea sefapano sa workpiece, 'me khatello ea ka hare e tla hlahisoa likarolong tse sa tšoaneng tsa workpiece. Ka lebaka la ho ba teng ha phapang ea mocheso ka har'a workpiece, ho ka 'na ha boela ha e-ba le likarolo tseo mocheso o theohang ka potlako ho feta moo martensite e hlahang teng. Phetoho, molumo oa eketseha, 'me likarolo tse nang le mocheso o phahameng li ntse li phahame ho feta ntlha mme li ntse li le boemong ba austenite. Likarolo tsena tse fapaneng li tla boela li hlahise khatello ea kelello ka hare ka lebaka la phapang ea liphetoho tse itseng tsa molumo. Ka hona, mefuta e 'meli ea khatello ea kelello ea ka hare e ka hlahisoa nakong ea ho tima le ho pholile: e' ngoe ke khatello ea mocheso; e 'ngoe ke khatello ea mali.
Ho ea ka litšoaneleho tsa nako ea ho ba teng ha khatello ea kelello ea ka hare, e ka boela ea aroloa ka khatello ea maikutlo hang-hang le khatello e setseng. Khatello ea ka hare e hlahisoang ke workpiece ka nako e itseng nakong ea pholileng e bitsoa khatello ea kelello hang-hang; ka mor'a hore workpiece e pholile, khatello ea kelello e setseng ka har'a workpiece e bitsoa "residual stress".
Khatello ea mocheso e bolela khatello ea maikutlo e bakoang ke ho atoloha ho sa tsitsang ha mocheso (kapa ho fokotseha ha serame) ka lebaka la ho se tšoane ha mocheso likarolong tse fapaneng tsa mosebetsi ha o futhumala (kapa o pholile).
Joale nka cylinder e tiileng e le mohlala ho bontša ho thehoa le ho fetola melao ea khatello ea kelello ka hare nakong ea ho pholile ha eona. Ke khatello ea axial feela e buuoang mona. Qalong ea pholileng, hobane bokaholimo bo pholile ka potlako, mocheso o tlaase, 'me o fokotseha haholo, ha motheo o pholile, mocheso o phahame,' me ho fokotseha ho nyane. Ka lebaka leo, bokaholimo le ka hare li thibeloa ka bobeli, e leng se bakang khatello ea maikutlo holim'a metsi, ha motheo o le tlas'a khatello. khatello ea maikutlo. Ha pholileng e ntse e tsoela pele, phapang ea mocheso pakeng tsa ka hare le ka ntle e eketseha, 'me khatello ea ka hare e boetse e eketseha ka tsela e nepahetseng. Ha khatello ea kelello e eketseha ho feta matla a lihlahisoa ka mocheso ona, deformation ea polasetiki e etsahala. Kaha botenya ba pelo bo phahame ho feta ba bokaholimo, pelo e lula e honyetsa ka axially pele. Ka lebaka la deformation ea polasetiki, khatello ea kelello ea ka hare ha e sa eketseha. Ka mor'a ho pholile ka nako e itseng, ho fokotseha ha mocheso oa holim'a metsi ho tla fokotseha butle-butle, 'me ho fokotseha ha eona ho tla fokotseha butle-butle. Ka nako ena, mokokotlo o ntse o fokotseha, kahoo khatello ea maikutlo holim'a metsi le khatello ea khatello ea mokokotlo e tla fokotseha butle-butle ho fihlela e nyamela. Leha ho le joalo, ha pholileng e ntse e tsoela pele, mongobo o ka holimo o fokotseha, 'me palo ea ho honyela e ntse e fokotseha, kapa e khaotsa ho fokotseha. Kaha mocheso oa mantlha o ntse o le holimo, o tla tsoela pele ho fokotseha, 'me qetellong khatello ea khatello e tla thehoa holim'a workpiece, ha motheo o tla ba le khatello ea kelello. Leha ho le joalo, kaha mocheso o tlase, deformation ea polasetiki ha e bonolo ho etsahala, kahoo khatello ena e tla eketseha ha pholileng e ntse e tsoela pele. E ntse e tsoela pele ho eketseha 'me qetellong e lula e le ka har'a workpiece e le khatello e setseng.
Ho ka bonoa hore khatello ea mocheso nakong ea pholileng qalong e etsa hore lera la holim'a metsi le otlolloe le ho hatelloa ha motheo, 'me khatello e setseng e setseng ke lera la holim'a metsi le lokelang ho hatelloa le hore motheo o otlolloe.
Ho akaretsa, khatello ea mocheso e hlahisoang nakong ea pholileng ea ho tima e bakoa ke phapang ea mocheso o fapaneng nakong ea pholileng. Ha lebelo la ho pholisa le le leholo le ho feta phapang e kholo ea mocheso oa likarolo tse fapaneng, khatello e kholo ea mocheso e hlahisoang. Tlas'a maemo a tšoanang a pholileng, mocheso o futhumatsang oa mosebetsi o phahameng, boholo bo boholo, mocheso o monyenyane oa mocheso oa tšepe, phapang e kholo ea mocheso ka har'a mochine oa mosebetsi, le khatello e kholo ea mocheso. Haeba workpiece e pholile ka tsela e sa tšoaneng ka mocheso o phahameng, e tla sotheha le ho holofala. Haeba khatello ea maikutlo ea hang-hang e hlahisoang nakong ea pholileng ea sesebediswa sa mosebetsi e le kholo ho feta matla a tsielehileng a thepa, ho tla etsahala mapetsong a tima.
Khatello ea phetoho ea mohato e bolela khatello ea maikutlo e bakoang ke nako e fapaneng ea phetoho ea karolo likarolong tse sa tšoaneng tsa mosebetsi nakong ea ts'ebetso ea phekolo ea mocheso, e tsejoang hape e le khatello ea maikutlo.
Nakong ea ho tima le ho pholile ka potlako, ha lera le ka holimo le pholile ho ea ho Ms point, phetoho ea martensitic e etsahala 'me e baka ho eketseha ha molumo. Leha ho le joalo, ka lebaka la tšitiso ea mantlha e e-s'o ka e fetoha, bokaholimo bo hlahisa khatello ea maikutlo, ha motheo o na le khatello ea maikutlo. Ha khatello ea kelello e le khōlō ka ho lekaneng, e tla baka deformation. Ha konokono e pholisitsoe ho ea ho Ms point, e tla boela e be le phetoho ea martensitic le ho hola ka bongata. Leha ho le joalo, ka lebaka la lithibelo tsa lera la holimo le fetotsoeng ka polasetiki e tlaase le matla a phahameng, khatello ea eona ea ho qetela e setseng e tla ba ka mokhoa oa tsitsipano ea holim'a metsi, 'me motheo o tla tlas'a khatello. Ho ka bonoa hore phetoho le boemo ba ho qetela ba khatello ea maikutlo ea ho fetoha ha mekhahlelo e fapane hantle le khatello ea mocheso. Ho feta moo, kaha khatello ea maikutlo ea ho fetoha ha mekhahlelo e hlaha ka mocheso o tlase o nang le polasetiki e tlaase, ho thata ho fetola deformation ka nako ena, kahoo khatello ea khatello ea mohato e ka 'na ea baka ho phatloha ha workpiece.
Ho na le lintlha tse ngata tse amang boholo ba khatello ea khatello ea mohato. Ka potlako lebelo la ho pholile ha tšepe ka har'a mocheso oa mocheso oa martensite, boholo ba tšepe ea tšepe e kholoanyane, ho mpefala ha mocheso oa mocheso oa tšepe, ho ba le molumo o itseng oa martensite, khatello e kholo ea phetoho ea mohato. E kholoanyane e ntse e eketseha. Ho phaella moo, khatello ea phetoho ea mohato e boetse e amana le ho hlophisoa ha tšepe le ho thatafala ha tšepe. Ka mohlala, tšepe e phahameng ea carbon high alloy e eketsa molumo o itseng oa martensite ka lebaka la khase e phahameng ea carbon, e lokelang ho eketsa khatello ea mohato oa phetoho ea tšepe. Leha ho le joalo, ha litaba tsa carbon li ntse li eketseha, ntlha ea Ms e fokotseha, 'me ho na le palo e kholo ea austenite e bolokiloeng ka mor'a ho tima. Ho atolosoa ha molumo oa eona ho fokotseha mme khatello e setseng e tlase.
(2) Deformation ea workpiece nakong ea ho tima
Nakong ea ho tima, ho na le mefuta e 'meli e meholo ea deformation ho workpiece: e' ngoe ke phetoho ea sebopeho sa geometri sa workpiece, e bonahalang e le liphetoho tsa boholo le sebōpeho, hangata e bitsoang warping deformation, e bakoang ke ho tima khatello ea kelello; e 'ngoe ke deformation ea molumo. , e iponahatsang e le ho atolosa ka mokhoa o lekanang kapa ho fokotseha ha molumo oa mosebetsi, o bakoang ke phetoho ea molumo o itseng nakong ea phetoho ea mohato.
Warping deformation e boetse e kenyelletsa deformation ea sebopeho le sotha deformation. Sotha deformation e haholo-holo bakoang ke ho behoa e sa lokang ea workpiece ka sebōpi nakong futhumatsang, kapa ho hloka sebōpeho kalafo ka mor'a tokiso deformation pele quenching, kapa tsidifatso e sa leka-lekaneng ea likarolo tse sa tšoaneng tsa workpiece ha workpiece e pholile. Deformation ena e ka hlahlojoa le ho rarolloa bakeng sa maemo a itseng. Se latelang se bua haholo ka deformation ea molumo le deformation ea sebopeho.
1) Lisosa tsa ho tima deformation le melao ea eona e fetohang
Ho senyeha ha molumo ho bakoang ke phetoho ea sebopeho Boemo ba sebopeho sa mosebetsi pele ho tima hangata ke pearlite, ke hore, mohaho o motsoako oa ferrite le cementite, 'me ka mor'a ho tima ke mohaho oa martensitic. Mefuta e fapaneng e fapaneng ea lisele tsena e tla baka liphetoho tsa molumo pele le ka mor'a ho tima, e leng se bakang deformation. Leha ho le joalo, deformation ena e etsa feela hore workpiece e atolohe le ho konteraka ka ho lekana, kahoo ha e fetole sebopeho sa workpiece.
Ho feta moo, ha martensite e ntse e le mohahong ka mor'a phekolo ea mocheso, kapa ha carbon content e le martensite e phahame, e eketsa molumo oa eona, 'me palo e kholo ea li-austenite e bolokiloe, e fokotsa molumo o fokolang. Ka hona, phetoho ea molumo e ka laoloa ka ho laola litaba tse amanang le martensite le martensite e setseng nakong ea phekolo ea mocheso. Ha molumo o laoloa hantle, molumo o ke ke oa eketseha kapa oa fokotseha.
Phetoho ea sebopeho e bakoang ke khatello ea mocheso Ho senyeha ho bakoang ke khatello ea mocheso ho etsahala libakeng tse phahameng tsa mocheso moo matla a lihlahisoa a likarolo tsa tšepe a leng tlaase, polasetiki e phahameng, holimo ho pholile ka potlako, 'me phapang ea mocheso pakeng tsa ka hare le ka ntle ho workpiece ke eona e kholo ka ho fetisisa. Ka nako ena, khatello ea hang-hang ea mocheso ke khatello ea maikutlo le khatello ea maikutlo ea mantlha. Kaha mocheso oa mantlha o phahame ka nako ena, matla a lihlahisoa a tlase haholo ho feta holim'a metsi, kahoo a iponahatsa e le deformation tlas'a ketso ea khatello ea maikutlo e mengata, ke hore, cube e chitja ka tsela. Mefuta-futa. Phello ke hore e kholoanyane ea honyela, ha e nyenyane e ntse e hola. Ka mohlala, cylinder e telele e khutsufatsa ka tataiso ea bolelele 'me e atoloha ka lehlakoreng la bophara.
Phetoho ea sebopeho e bakoang ke khatello ea methapo Ho fetoha ho bakoang ke khatello ea maikutlo ho boetse ho etsahala nakong ea pele ha khatello ea mesifa e le ngata. Ka nako ena, phapang ea mocheso oa karolo ea sefapano e kholo, mocheso oa mantlha o phahame, o ntse o le boemong ba austenite, polasetiki e ntle, 'me matla a lihlahisoa a tlaase. Khatello ea hang-hang ea lithane ke khatello ea maikutlo le khatello ea maikutlo. Ka hona, deformation e bonahala e le ho lelefatsa ha mantlha tlas'a ketso ea khatello ea maikutlo e mengata. Phello ke hore tlas'a ketso ea khatello ea mesifa, lehlakore le leholoanyane la workpiece le lelefatsa, ha lehlakore le lenyenyane le khutsufatsa. Mohlala, deformation e bakoang ke khatello ea methapo ka har'a silinda e telele ke bolelele ba bolelele le phokotso ea bophara.
Letlapa la 5.3 le bonts'a melao ea deformation ea quenching ea likarolo tse fapaneng tse tloaelehileng tsa tšepe.
2) Lintlha tse amang deformation ea quenching
Lintho tse amang deformation ea ho tima ke haholo-holo lik'hemik'hale tsa tšepe, sebopeho sa pele, geometry ea likarolo le mokhoa oa ho phekola mocheso.
3) Ho tima mapetsong
Mapetsong a likarolo haholo-holo a etsahala nakong ea ho qetela ea ho tima le ho pholile, ke hore, ka mor'a hore phetoho ea martensitic e phethoe ha e le hantle kapa ka mor'a ho pholile ka ho feletseng, ho hlōleha ha brittle ho etsahala hobane khatello ea kelello likarolong tse fetang matla a ho robeha ha tšepe. Mapetsong hangata perpendicular ho tataiso ea palo e kahodimodimo tensile deformation, kahoo mefuta e fapaneng ya mapetsong a likarolo haholo-holo itšetlehile ka boemo ba khatello ea kelello kabo.
Mefuta e tloaelehileng ea mapetsong a ho tima: Ho phatloha ha longitudinal (axial) ho hlahisoa haholo-holo ha khatello ea tangential tensile e feta matla a ho senya thepa; mapetsong a pota-potileng a thehoa ha khatello e kholo ea axial tensile e thehoa karolong e ka hare ea karolo e fetang matla a ho senya thepa. Mapetso; marang-rang a marang-rang a thehoa tlas'a ketso ea khatello ea maikutlo a mabeli holim'a metsi; mapetsong a peeling a hlaha ka lera le tšesaane le thata haholo, le ka 'nang la etsahala ha khatello ea maikutlo e fetoha haholo' me khatello ea maikutlo e feteletseng e sebetsa ka lehlakoreng la radial. Mofuta oa ho petsoha.
Ho phatloha ha longitudinal ho boetse ho bitsoa axial cracks. Mapetso a hlaha ka khatello e phahameng ea khatello e haufi le bokaholimo ba karolo, 'me a na le botebo bo itseng ho ea bohareng. Tataiso ea mapetsong ka kakaretso e tšoana le axis, empa tataiso e ka boela ea fetoha ha ho e-na le khatello ea kelello karolong kapa ha ho e-na le mefokolo ea ka hare ea sebopeho.
Ka mor'a hore workpiece e tingoe ka ho feletseng, mapetsong a longitudinal a atisa ho etsahala. Sena se amana le khatello e kholo ea tangential tensile holim'a sebaka sa mosebetsi se tingoeng. Ha carbon content ea tšepe e ntse e eketseha, tšekamelo ea ho theha mapetsong a longitudinal e eketseha. Low carbon steel e na le palo e nyenyane e khethehileng ea martensite le khatello e matla ea mocheso. Ho na le khatello e kholo ea masala e hatellang holim'a metsi, kahoo ha ho bonolo ho tima. Ha litaba tsa carbon li ntse li eketseha, khatello ea khatello ea holim'a metsi e fokotseha 'me khatello ea sebopeho e eketseha. Ka nako e ts'oanang, khatello e phahameng ea khatello ea maikutlo e fetela karolong e ka holimo. Ka hona, tšepe e phahameng ea k'habone e sekametse ho mapetsong a longitudinal ho tima ha ho chesa haholo.
Boholo ba likarolo bo ama ka ho toba boholo le ho ajoa ha khatello ea kelello e setseng, 'me mokhoa oa eona oa ho tima ho senya le oona o fapane. Mapetso a longitudinal a boetse a thehoa habonolo ka ho tima ka har'a mefuta e kotsi ea boholo ba likarolo. Ho phaella moo, ho thibeloa ha lisebelisoa tsa tšepe hangata ho baka mapetsong a longitudinal. Kaha likarolo tse ngata tsa tšepe li entsoe ka ho roala, li-inclusions tse seng tsa khauta, li-carbides, joalo-joalo ka tšepe li ajoa hammoho le tataiso ea deformation, e leng se etsang hore tšepe e be anisotropic. Mohlala, haeba tšepe ea sesebelisoa e na le sebopeho se tšoanang le sehlopha, matla a eona a ho robeha ka mor'a ho tima ke 30% ho isa ho 50% e nyane ho feta matla a ho robeha ha longitudinal. Haeba ho na le lintlha tse kang li-inclusions tse se nang khauta ka tšepe tse bakang khatello ea kelello, esita le haeba khatello ea maikutlo e le khōlō ho feta khatello ea axial, ho phatloha ha Longitudinal ho bonolo ho theha tlas'a maemo a tlaase a khatello ea kelello. Ka lebaka lena, taolo e tiileng ea boemo ba li-inclusions tse se nang tšepe le tsoekere ka tšepe ke ntho ea bohlokoa ho thibela mapetsong a tima.
Litšobotsi tsa kabo ea khatello ea maikutlo ea ka hare ea mapetsong a transverse le mapetsong a arc ke: bokaholimo bo tlas'a khatello ea maikutlo. Ka mor'a ho tloha holim'a metsi ho ea bohōle bo itseng, khatello ea khatello e fetoha khatello e kholo ea khatello ea kelello. Ho phatloha ho etsahala sebakeng sa khatello ea maikutlo, 'me joale ha khatello ea kelello e ka hare e namela holim'a karolo feela haeba e tsosolosoa kapa ho brittleness ea tšepe e ntse e eketseha.
Hangata mapetsong a transverse a hlaha likarolong tse kholo tsa shaft, joalo ka li-roller, li-rotor tsa turbine kapa likarolo tse ling tsa shaft. Litšobotsi tsa mapetsong ke hore li na le perpendicular ho tataiso ea axis le ho senya ho tloha ka hare ho ea ka ntle. Hangata li thehoa pele li thatafala 'me li bakoa ke khatello ea mocheso. Hangata li-forging tse kholo li na le mefokolo ea metallurgical tse kang li-pores, inclusions, mapetsong a forging le matheba a masoeu. Litšitiso tsena li sebetsa e le qalo ea ho robeha le ho robeha tlas'a ketso ea khatello ea axial tensile. Arc cracks e bakoa ke khatello ea mocheso 'me hangata e ajoa ka sebōpeho sa arc likarolong tseo sebopeho sa karolo se fetohang teng. Haholo-holo e hlaha ka hare ho workpiece kapa haufi le metse e bohale, li-grooves le masoba, 'me e ajoa ka sebōpeho sa arc. Ha likarolo tsa tšepe tse phahameng tsa carbon tse nang le bophara kapa botenya ba 80 ho 100 mm kapa ho feta li sa tingoe, bokaholimo bo tla bontša khatello ea maikutlo 'me setsi se tla bontša khatello ea kelello. Ho imeloa kelellong, khatello e phahameng ea khatello ea maikutlo e etsahala sebakeng sa phetoho ho tloha lera le thata ho ea ho lera le sa tieang, 'me mapheo a arc a etsahala libakeng tsena. Ho phaella moo, lebelo la ho pholisa ka mahlakoreng a bohale le likhutlong li potlakile 'me kaofela lia tima. Ha u fetela ho likarolo tse bonolo, ke hore, sebakeng se sa thatafalloang, sebaka se seholo sa khatello ea kelello se hlaha mona, kahoo mapheo a arc a atisa ho etsahala. Sekhahla sa ho pholisa haufi le lesoba la phini, groove kapa lesoba la setsi sa mosebetsi se ea lieha, lera le thata le tsamaisanang le tšesaane, 'me khatello ea maikutlo e haufi le sebaka se thata sa phetoho e ka baka mapetsong a arc habonolo.
Mapetso a reticular, a tsejoang hape e le mapetso a holim'a metsi, ke mapetsong a bokaholimo. Botebo ba petso ha bo na botebo, hangata bo pota-potile 0.01 ~ 1.5mm. Tšobotsi e ka sehloohong ea mofuta ona oa crack ke hore tataiso e sa laoleheng ea crack ha e amane le sebōpeho sa karolo eo. Mapetso a mangata a hokahane ho etsa marang-rang 'me a ajoa haholo. Ha botebo ba ho peperana bo le kholoanyane, joalo ka ho feta 1 mm, litšobotsi tsa marang-rang lia nyamela 'me li fetoha mapetsong a sa tsitsang kapa a arolelitsoeng ka longitudinal. Mapetso a marang-rang a amana le boemo ba khatello ea maikutlo ea mahlakore a mabeli holim'a metsi.
Likarolo tse phahameng tsa carbon kapa carburized tšepe tse nang le lera la decarburized holim'a metsi li na le tšekamelo ea ho theha mapetsong a marang-rang nakong ea ho tima. Lebaka ke hore bokaholimo bo na le khabone e tlase le molumo o nyane ho feta karolo e ka hare ea martensite. Nakong ea ho tima, karolo e ka holimo ea carbide e tlas'a khatello ea maikutlo. Likarolo tseo lesela la dephosphorization le sa kang la tlosoa ka ho feletseng nakong ea ts'ebetso ea mechine li tla boela li thehe mapetsong a marang-rang nakong ea maqhubu a phahameng kapa ho tima mollo holim'a mollo. Ho qoba mapetsong a joalo, boleng ba bokaholimo ba likarolo bo lokela ho laoloa ka thata, 'me welding ea oxidation e lokela ho thibeloa nakong ea kalafo ea mocheso. Ho phaella moo, ka mor'a ho forging shoa e sebelisoa bakeng sa nako e itseng ea nako, mogote mokhathala mapetsong a hlaha ka hlobolisa kapa marangrang ka cavity le mapetsong a ho sila tshebetso quenched kaofela ke tsa foromo ena.
Mapetso a peeling a hlaha sebakeng se moqotetsane haholo sa bokaholimo ba bokaholimo. Khatello ea maikutlo e sebetsa ka lehlakoreng la axial le tangential, 'me khatello ea maikutlo e etsahala ka lehlakoreng la radial. Mapetso a bapile le bokaholimo ba karolo. Ho ebola ha lera le thatafalitsoeng ka mor'a ho tima holim'a metsi le likarolo tsa carburizing li pholile ke tsa mapetsong a joalo. Ho hlaha ha eona ho amana le sebopeho se sa lekaneng lera le thata. Ka mohlala, ka mor'a hore tšepe e entsoeng ka motsoako oa tšepe e pholile ka lebelo le itseng, mohaho o ka har'a lera la carburized ke: lera le ka ntle la pearlite e ntle haholo + carbide, le sublayer ke martensite + masala a Austenite, lera le ka hare ke pearlite e ntle kapa sebopeho se setle haholo sa pearlite. Kaha sebopeho se ikhethileng sa sub-layer martensite ke sona se seholo ka ho fetisisa, phello ea ho atolosoa ha molumo ke hore khatello ea maikutlo e sebetsa holim'a lera la axial le tangential, 'me khatello ea kelello e hlaha ka lehlakoreng la radial,' me phetoho ea khatello ea kelello e hlaha ka hare, ho fetela boemong ba khatello ea maikutlo, le ho phunya mapetsong Ho etsahala libakeng tse tšesaane haholo moo khatello ea kelello e fetohang. Ka kakaretso, mapetsong a lalla ka hare ho bapa ho ea holimo, 'me maemong a matla haholo a ka etsa hore bokaholimo bo bebole. Haeba sekhahla sa ho pholisa sa likarolo tsa carburized se potlakile kapa se fokotsehile, sebopeho sa martensite sa junifomo kapa sebopeho se setle sa pearlite se ka fumanoa ka lera la carburized, se ka thibelang ho hlaha ha mapetsong a joalo. Ho phaella moo, nakong ea ho tima sekhahla se phahameng kapa ho tima lelakabe, bokaholimo bo atisa ho chesa haholo 'me sebopeho sa inhomogeneity hammoho le lera le thata le ka etsa habonolo mapetsong a joalo.
Li-microcracks li fapane le tse 'nè tse boletsoeng ka holimo kaha li bakoa ke microstress. Intergranular mapetsong a hlahang ka mor'a quenching, overheating le sila ea phahameng-khabone sesebelisoa tšepe kapa carburized workpieces, hammoho le mapetsong a bakoang ke se ka nako e loketseng tempering ea likarolo tima, kaofela li amana le ho ba teng le katoloso e latelang ea microcracks ka tšepe.
Li-microcracks li tlameha ho hlahlojoa ka tlas'a microscope. Hangata li etsahala moeling oa lijo-thollo oa austenite oa pele kapa mateanong a maqephe a martensite. Mapetsong a mang a phunyeletsa maqepheng a martensite. Lipatlisiso li bontša hore li-microcracks li atile haholo ho martensite e nang le marang-rang. Lebaka ke hore martensite ea flaky e thulana ha e ntse e hōla ka lebelo le phahameng 'me e hlahisa khatello ea kelello e phahameng. Leha ho le joalo, martensite e kopantsoeng ka boeona e brittle 'me ha e khone ho hlahisa Plastic deformation e khatholla khatello ea kelello, kahoo e baka li-microcracks habonolo. Lithollo tsa austenite li mahoashe, 'me monyetla oa ho ba le li-microcracks lia eketseha. Ho ba teng ha li-microcracks ka tšepe ho tla fokotsa haholo matla le polasetiki ea likarolo tse tingoeng, tse lebisang tšenyo ea pele (ho robeha) ea likarolo.
Ho qoba li-microcracks likarolong tse phahameng tsa carbon steel, mehato e kang mocheso o tlase oa ho tima mocheso, ho fumana sebopeho se setle sa martensite, le ho fokotsa carbon content martensite e ka amoheloa. Ho phaella moo, ho futhumatsa ka nako ka mor'a ho tima ke mokhoa o atlehang oa ho fokotsa khatello ea kelello ka hare. Liteko li pakile hore ka mor'a ho chesa ka ho lekaneng ka holimo ho 200 ° C, li-carbides tse otlolohileng mapetsong li na le phello ea "ho cheselletsa" mapetsong, e ka fokotsang haholo likotsi tsa microcracks.
Se ka holimo ke puisano ea lisosa le mekhoa ea thibelo ea mapetsong a ipapisitseng le mokhoa oa ho aba crack. Tlhahisong ea 'nete, kabo ea mapetsong a fapana ka lebaka la lintlha tse kang boleng ba tšepe, sebopeho sa karolo, le theknoloji ea ho sebetsa e chesang le e batang. Ka linako tse ling mapetsong a se a ntse a le teng pele ho phekoloa mocheso le ho atolosa ka ho eketsehileng nakong ea ts'ebetso ea ho tima; ka linako tse ling mefuta e mengata ea mapetsong e ka hlaha karolong e le 'ngoe ka nako e le' ngoe. Tabeng ena, ho itšetlehile ka litšobotsi tsa morphological tsa petsoha, tlhahlobo ea macroscopic ea bokaholimo ba fracture, tlhahlobo ea metallographic, 'me ha ho hlokahala, tlhahlobo ea lik'hemik'hale le mekhoa e meng e lokela ho sebelisoa ho etsa tlhahlobo e pharaletseng ho tloha boleng ba thepa, sebopeho sa mokhatlo ho ea ho lisosa tsa khatello ea kelello ea mocheso ho fumana lekhalo. lisosa tse ka sehloohong ebe o fumana mehato e sebetsang ea thibelo.
Tlhahlobo ea fracture ea mapetsong ke mokhoa oa bohlokoa oa ho hlahloba lisosa tsa mapetsong. Ho robeha hofe kapa hofe ho na le moo ho qaloang mapetsong. Mapetsong a timang hangata a qala ho tloha moo a kopanang teng mapetsong a radial.
Haeba tšimoloho ea lepetso le le teng holim'a karolo, ho bolela hore ho petsoha ho bakoa ke khatello e feteletseng ea khatello holim'a metsi. Haeba ho se na mefokolo ea sebopeho se kang li-inclusions holim'a metsi, empa ho na le lintlha tsa khatello ea kelello tse kang matšoao a matla a thipa, oxide scale, likhutlo tse bohale tsa likarolo tsa tšepe, kapa likarolo tsa phetoho ea sebopeho, ho ka hlaha mapetsong.
Haeba tšimoloho ea lepetso e le ka har'a karolo, e amana le bofokoli ba lintho tse bonahalang kapa khatello e feteletseng ea masala a ka hare. Sebaka se robehileng sa quenching e tloaelehileng ke bohlooho le porcelain e ntle. Haeba karolo e ka holimo ea fracture e le bohlooho bo lefifi 'me e le mahlahahlaha, e bakoa ke ho chesa ho feteletseng kapa lisele tsa pele li teteaneng.
Ka kakaretso, ha hoa lokela ho ba le 'mala oa oxidation karolong ea khalase ea crack ea quenching,' me ha hoa lokela ho ba le decarburization ho pota-potile lepetsong. Haeba ho na le decarburization ho pota lepetsong kapa 'mala oxidized karolong ea ho phatloha, e bontša hore karolo e se e ntse e e-na le mapetsong pele e tima,' me mapetsong a pele a tla atoloha tlas'a tšusumetso ea khatello ea maikutlo ea mocheso. Haeba li-carbides tse arohaneng le li-inclusions li bonoa haufi le mapetsong a karolo, ho bolela hore mapetsong a amana le karohano e matla ea li-carbides lihlahisoa tse tala kapa ho ba teng ha li-inclusions. Haeba mapetsong a hlaha feela likhutlong tse bohale kapa likarolo tsa phetoho ea sebopeho sa karolo ntle le ketsahalo e ka holimo, ho bolela hore ho phatloha ho bakoa ke moralo o sa utloahaleng oa karolo kapa mehato e sa lokelang ho thibela mapetsong, kapa khatello e feteletseng ea phekolo ea mocheso.
Ho feta moo, mapetsong a phekolo ea mocheso oa lik'hemik'hale le likarolo tse timang holim'a metsi hangata li hlaha haufi le lera le thata. Ho ntlafatsa sebopeho sa lera le thata le ho fokotsa khatello ea mocheso oa mocheso ke litsela tsa bohlokoa tsa ho qoba mapetsong a holim'a metsi.
Nako ea poso: May-22-2024