1. Thepa ea ho besa
(1) Titanium le metsoako ea eona ea motheo ha li atisoe ka brazing e bonolo. Litšepe tse tlatsang brazing tse sebelisoang bakeng sa brazing li kenyelletsa haholo-holo setsi sa silevera, setsi sa aluminium, setsi sa titanium kapa setsi sa titanium zirconium.
Sehlahisoa se thehiloeng ho silevera se sebelisoa haholo bakeng sa likarolo tse nang le mocheso o sebetsang ka tlase ho 540 ℃. Manonyeletso a sebelisang sehlahisoa se hloekileng sa silevera a na le matla a tlase, a bonolo ho petsoha, 'me a hanyetsa ho bola le ho hanyetsa oxidation. Mocheso oa ho tjhesa oa sehlahisoa sa Ag Cu o tlase ho feta oa silevera, empa ho koloba hoa fokotseha ha ho eketseha ha litaba tsa Cu. Sehlahisoa sa Ag Cu se nang le karolo e nyane ea Li se ka ntlafatsa ho koloba le tekanyo ea ho kopanya pakeng tsa sehlahisoa le tšepe ea motheo. Sehlahisoa sa Ag Li se na le litšobotsi tsa ntlha e tlase ea ho qhibiliha le ho fokotseha ho matla. Se loketse ho tjhesa titanium le li-alloy tsa titanium sepakapakeng se sireletsang. Leha ho le joalo, sehlahisoa sa vacuum se tla silafatsa sebōpi ka lebaka la mouoane oa Li. Tšepe ea filler ea Ag-5al- (0.5 ~ 1.0) Mn ke tšepe e khethiloeng ea filler bakeng sa likarolo tsa alloy ea titanium tse nang le mabota a masesaane. Sehlahisoa se nang le oxidation se na le ho hanyetsa oxidation le ho bola ho hotle. Matla a ho shear a manonyeletso a titanium le alloy a titanium a kopantsoeng le tšepe ea filler ea motheo ea silevera a bontšitsoe ho Tafole ea 12.
Tafole ea 12 liparamente tsa ts'ebetso ea ho betla le matla a kopanelo a li-alloy tsa titanium le titanium
Mocheso oa ho betla oa solder e thehiloeng ho aluminium o tlase, o ke keng oa baka phetoho ea titanium alloy β Phase e fokotsa litlhoko tsa khetho ea thepa le meaho ea ho betla. Tšebelisano lipakeng tsa tšepe ea ho betla le tšepe ea motheo e tlase, 'me ho qhibiliha le ho hasana ha tsona ha ho bonahale, empa polasetiki ea tšepe ea ho betla e ntle, 'me ho bonolo ho phutholla tšepe ea ho betla le tšepe ea motheo hammoho, kahoo e loketse haholo bakeng sa radiator ea alloy ea titanium ea ho betla, sebopeho sa mahe a linotši le sebopeho sa laminate.
Metsi a thehiloeng ho titanium kapa a thehiloeng ho titanium zirconium ka kakaretso a na le Cu, Ni le dielemente tse ding, tse ka hasanang ka potlako ka hara matrix mme tsa arabela le titanium nakong ya ho betla, e leng se fellang ka ho bola ha matrix le ho thehwa ha lera le brittle. Ka hona, mocheso wa ho betla le nako ya ho tshwara di lokela ho laolwa ka thata nakong ya ho betla, mme ha di a lokela ho sebediswa bakeng sa ho betla meaho e nang le mabota a masesaane ka moo ho ka kgonehang. B-ti48zr48be ke solder e tlwaelehileng ya Ti Zr. E na le bokgoni bo botle ba ho kolobisa titanium, mme tshepe ya motheo ha e na tshekamelo ya kgolo ya dijo-thollo nakong ya ho betla.
(2) Litšepe tse tlatsang tšepe bakeng sa zirconium le metsoako ea motheo ea tšepe ea zirconium le metsoako ea motheo ea tšepe ea zirconium le metsoako ea motheo e kenyelletsa haholo-holo b-zr50ag50, b-zr76sn24, b-zr95be5, jj., tse sebelisoang haholo ho tšepeng liphaepheng tsa motsoako oa zirconium tsa li-reactor tsa matla a nyutlelie.
(3) Mocheso oa ho tjhesa le sepakapaka se sireletsang sa titanium, zirconium le metsoako ea motheo e ka fumana liphetho tse khotsofatsang sepakapakeng se se nang vacuum le se sa sebetseng (helium le argon). Argon e hloekileng haholo e lokela ho sebelisoa bakeng sa ho tjhesa ka argon e sirelelitsoeng, 'me ntlha ea phoka e lokela ho ba -54 ℃ kapa ka tlase. Mocheso o khethehileng o nang le fluoride le chloride ea tšepe Na, K le Li e tlameha ho sebelisoa bakeng sa ho tjhesa ka malakabe.
2. Theknoloji ea ho besa
Pele ho besa, bokaholimo bo lokela ho hloekisoa ka botlalo, ho tloswa mafura le ho tloswa ha filimi ya oxide. Filimi e teteaneng ya oxide e lokela ho tloswa ka mokgwa wa mechine, mokgwa wa ho phatloha ha lehlabathe kapa mokgwa wa ho hlapa ka letswai le qhibilihisitsweng. Filimi e tshesane ya oxide e ka tloswa ka hara tharollo e nang le 20% ~ 40% nitric acid le 2% hydrofluoric acid.
Ti, Zr le metsoako ea tsona e kopantsoeng ha lia lumelloa ho kopana le bokaholimo ba kopanelo le moea nakong ea ho futhumatsa brazing. Brazing e ka etsoa tlas'a tšireletso ea vacuum kapa khase e sa sebetseng. Ho futhumatsa kapa ho futhumatsa ka mokhoa o phahameng oa ho kenya motlakase ka mokhoa o sireletsehileng ho ka sebelisoa. Ho futhumatsa ka mokhoa o kenang motlakase ke mokhoa o motle ka ho fetisisa bakeng sa likarolo tse nyane tse lekanang, ha brazing ka ontong e le molemo haholo bakeng sa likarolo tse kholo le tse rarahaneng.
Ni Cr, W, Mo, Ta le thepa e 'ngoe e tla khethoa e le lintho tse futhumatsang bakeng sa ho besa Ti, Zr le metsoako ea tsona. Lisebelisoa tse nang le graphite e pepesitsoeng e le lintho tse futhumatsang ha lia lokela ho sebelisoa ho qoba tšilafalo ea khabone. Sesebelisoa sa ho besa se lokela ho etsoa ka thepa e nang le matla a matle a mocheso o phahameng, coefficient e tšoanang ea katoloso ea mocheso le Ti kapa Zr, le reactivity e tlase ka tšepe ea motheo.
Nako ea poso: Phuptjane-13-2022