1. Brazeability
Ho thata ho tiisa likarolo tsa ceramic le ceramic, ceramic le tšepe.Boholo ba solder bo etsa bolo holim'a ceramic holim'a metsi, e nang le metsi a fokolang kapa a se nang letho.Litšepe tse tlatsoang tse ka kolobisang li-ceramics li bonolo ho etsa metsoako e fapaneng ea brittle (joalo ka li-carbides, silicides le metsoako ea ternary kapa multivariate) sehokelong se kopaneng nakong ea brazing.Ho ba teng ha metsoako ena ho ama thepa ea mochine ea motsoako.Ho phaella moo, ka lebaka la phapang e kholo ea li-coefficients tsa ho atolosa mocheso har'a ceramic, tšepe le solder, ho tla ba le khatello e setseng ka har'a motsoako ka mor'a hore mocheso oa mocheso o pholile ho mocheso oa kamore, o ka bakang ho phunyeha ha motsoako.
Ho koloba ha solder ka holim'a ceramic ho ka ntlafatsoa ka ho eketsa lisebelisoa tsa tšepe tse sebetsang ho solder e tloaelehileng;Mocheso o tlaase le nako e khutšoanyane ea brazing e ka fokotsa phello ea karabelo ea sebopeho;Khatello ea mocheso ea motsoako e ka fokotsoa ka ho theha foromo e kopanetsoeng e loketseng le ho sebelisa tšepe e le 'ngoe kapa e mengata e le lera le bohareng.
2. Solder
Ceramic le tšepe hangata li hokahane ka sebōpi sa vacuum kapa hydrogen le argon sebōpi.Ntle le litšoaneleho tse akaretsang, litšepe tsa brazing filler bakeng sa lisebelisoa tsa elektroniki tsa vacuum le tsona li lokela ho ba le litlhoko tse ikhethang.Ka mohlala, solder ha ea lokela ho ba le likarolo tse hlahisang khatello e phahameng ea mouoane, e le hore e se ke ea baka ho tsoa ha dielectric le chefo ea cathode ea lisebelisoa.Ka kakaretso ho boleloa hore ha sesebelisoa se sebetsa, khatello ea mouoane ea solder e ke ke ea feta 10-3pa, 'me litšila tse phahameng tsa khatello ea mouoane tse nang le tsona li ke ke tsa feta 0.002% ~ 0.005%;The w (o) ea solder e ke ke ea feta 0.001%, e le ho qoba mouoane oa metsi o hlahisoang nakong ea brazing ka hydrogen, e ka bakang ho phatloha ha tšepe e qhibilihisitsoeng ea solder;Ho phaella moo, solder e tlameha ho hloeka 'me e se na li-oxide tsa holim'a metsi.
Ha brazing ka mor'a tšepe ea ceramic, koporo, base, koporo ea silevera, koporo ea khauta le lisebelisoa tse ling tsa alloy brazing filler li ka sebelisoa.
Bakeng sa ho tiisa ka ho toba lirafshoa le litšepe, ho tla khethoa litšepe tsa ho tlatsa tse nang le likarolo tse sebetsang tsa Ti le Zr.Lisebelisoa tsa binary filler haholo-holo Ti Cu le Ti Ni, tse ka sebelisoang ho 1100 ℃.Har'a ternary solder, Ag Cu Ti (W) (TI) ke solder e sebelisoang haholo, e ka sebelisetsoang ho tiisa ka ho toba lirafshoa le litšepe tse fapaneng.Tšepe ea ternary filler e ka sebelisoa ka foil, phofo kapa tšepe ea Ag Cu eutectic e nang le Ti powder.B-ti49be2 brazing filler metal e na le khanyetso e ts'oanang ea kutu ho tšepe e sa hloekang le khatello e tlase ea mouoane.E ka khethoa ka mokhoa o ikhethileng ka har'a li-vacuum ho tiisa manonyeletso a nang le oxidation le ho hanyetsa ho lutla.Ho ti-v-cr solder, mocheso o qhibilihang ke o tlaase ka ho fetisisa (1620 ℃) ha w (V) e le 30%, 'me ho eketsoa ha Cr ho ka fokotsa mocheso o qhibilihisang ka katleho.B-ti47.5ta5 solder ntle le Cr e 'nile ea sebelisoa bakeng sa brazing e tobileng ea alumina le magnesium oxide,' me motsoako oa eona o ka sebetsa ka mocheso oa mocheso oa 1000 ℃.Letlapa la 14 le bonts'a phallo e sebetsang bakeng sa khokahano e tobileng lipakeng tsa ceramic le tšepe.
Letlapa la 14 litšepe tse sebetsang tsa brazing bakeng sa tšepe ea ceramic le tšepe
2. Theknoloji ea brazing
Li-ceramics tse entsoeng ka tšepe pele li ka tšeloa ka har'a khase ea inert e hloekileng haholo, hydrogen kapa vacuum.Vacuum brazing hangata e sebelisoa bakeng sa brazing e tobileng ea li-ceramics ntle le metallization.
(1) Ts'ebetso ea bokahohle ea brazing ea bokahohleng ea tšepe ea ceramic le tšepe e ka aroloa ka mekhoa e supileng: ho hloekisa holim'a metsi, ho roala holim'a pente, metallization ea holim'a ceramic, ho pata nickel, brazing le post weld inspection.
Sepheo sa ho hloekisa holim'a metsi ke ho tlosa letheba la oli, letheba la mofufutso le filimi ea oxide holim'a tšepe ea motheo.Likarolo tsa tšepe le solder li tla tlosoa pele, ebe filimi ea oxide e tla tlosoa ka ho hlatsoa ha acid kapa alkali, ho hlatsuoa ka metsi a phallang le ho omisoa.Likarolo tse nang le litlhoko tse phahameng li tla phekoloa ka mocheso ka sebōping sa vacuum kapa sebōpi sa hydrogen (mokhoa oa ion bombardment o ka sebelisoa) ka mocheso o loketseng le nako ea ho hloekisa bokaholimo ba likarolo.Likarolo tse hloekisitsoeng li se ke tsa kopana le lintho tse mafura kapa matsoho a se nang letho.Li tla kenngoa hang-hang ts'ebetsong e latelang kapa ka har'a se omisang.Li ke ke tsa pepeseha moeeng nako e telele.Likarolo tsa ceramic li tla hloekisoa ka acetone le ultrasonic, li hlatsuoe ka metsi a phallang, 'me qetellong li phehiloe habeli ka metsi a deionized bakeng sa 15min nako le nako.
Ho roala ka pente ke ts'ebetso ea bohlokoa ea metallization ea ceramic.Nakong ea ho roala, e sebelisoa holim'a ceramic hore e be metallized ka borashe kapa mochini oa ho roala.Botenya ba ho roala hangata ke 30 ~ 60mm.Peista ka kakaretso e lokisoa ho tsoa ho phofo e hloekileng ea tšepe (ka linako tse ling ho eketsoa oxide ea tšepe e loketseng) ka boholo ba karolo e ka bang 1 ~ 5um le sekhomaretsi sa manyolo.
Likarolo tsa ceramic tse pentiloeng li romelloa seboping sa hydrogen ebe li siloa ka hydrogen e metsi kapa ammonia e phatlohileng ho 1300 ~ 1500 ℃ bakeng sa 30 ~ 60min.Bakeng sa likarolo tsa ceramic tse koahetsoeng ka hydrides, li tla futhumatsoa hoo e ka bang 900 ℃ ho senya li-hydrides le ho itšoara ka tšepe e hloekileng kapa titanium (kapa zirconium) e setseng holim'a ceramic ho fumana lesela la tšepe holim'a ceramic.
Bakeng sa lera la metallized la Mo Mn, e le ho etsa hore le be metsi ka solder, lesela la nickel la 1.4 ~ 5um le tlameha ho kenngoa ka motlakase kapa le koahetsoe ka lesela la phofo ea nickel.Haeba mocheso oa brazing o le ka tlase ho 1000 ℃, lesela la nickel le hloka ho tšeloa ka sebōping sa hydrogen.Mocheso le nako ea sintering ke 1000 ℃ / 15 ~ 20min.
Li-ceramics tse tšoaroang ke likarolo tsa tšepe, tse tla bokelloa ka botlalo ka tšepe e sa hloekang kapa graphite le hlobo ea ceramic.Solder e tla kenngoa manonyeletsong, 'me sesebelisoa se tla bolokoa se hloekile nakong eohle ea ts'ebetso,' me se se ke sa tšoaroa ka matsoho a se nang letho.
Ho chesa ho tla etsoa ka sebōpi sa argon, hydrogen kapa vacuum.Mocheso oa mocheso o itšetlehile ka tšepe ea ho tlatsa tšepe.E le ho thibela ho phatloha ha likarolo tsa ceramic, sekhahla sa ho pholisa ha sea lokela ho potlaka haholo.Ntle le moo, brazing e ka boela ea sebelisa khatello e itseng (hoo e ka bang 0.49 ~ 0.98mpa).
Ntle le tlhahlobo ea boleng bo holimo, li-welds tsa brazed le tsona li tla ba tlas'a ts'oaetso ea mocheso le tlhahlobo ea thepa ea mochini.Likarolo tsa ho tiisa tsa lisebelisoa tsa vacuum le tsona li tlameha ho ba tlas'a tlhahlobo ea ho lutla ho latela melaoana e amehang.
(2) Ho roala ka ho toba ha ho betla ka ho toba (mokhoa o sebetsang oa tšepe), qala ka ho hloekisa bokaholimo ba litšepe tsa ceramic le tšepe, ebe u li kopanya.E le ho qoba mapetsong a bakoang ke li-coefficients tse fapaneng tsa katoloso ea mocheso oa lisebelisoa tsa motsoako, lesela la buffer (lekhalo le le leng kapa ho feta la maqephe a tšepe) le ka fetisoa pakeng tsa li-weldments.Litšepe tsa brazing li tla ts'oaroa lipakeng tsa li-welds tse peli kapa li beoe sebakeng seo lekhalo le tlatsitsoeng ka tšepe ea brazing kahohle kamoo ho ka khonehang, ebe brazing e tla etsoa joalo ka vacuum brazing e tloaelehileng.
Haeba solder ea Ag Cu Ti e sebelisoa bakeng sa brazing e tobileng, mokhoa oa vacuum brazing o tla amoheloa.Ha tekanyo ea vacuum ka sebōping e fihla ho 2,7 × Qala ho futhumatsa ka 10-3pa, 'me mocheso o ka phahama ka potlako ka nako ena;Ha mocheso o le haufi le ntlha ea ho qhibiliha ea solder, mocheso o lokela ho phahamisoa butle-butle ho etsa hore mocheso oa likarolo tsohle tsa weldment o tšoane;Ha solder e qhibiliha, mocheso o tla phahamisetsoa ka potlako ho mocheso oa mocheso, 'me nako ea ho ts'oara e be 3 ~ 5min;Nakong ea ho pholile, e tla pholile butle pele ho 700 ℃, 'me e ka pholile ka tlhaho ka sebōpi ka mor'a 700 ℃.
Ha solder ea Ti Cu e sebetsa ka ho toba, mofuta oa solder e ka ba Cu foil hammoho le Ti powder kapa likarolo tsa Cu hammoho le Ti foil, kapa bokaholimo ba ceramic bo ka koaheloa ka Ti powder hammoho le Cu foil.Pele ho besoa, likarolo tsohle tsa tšepe li tla tlosoa ka vacuum.Thempereichara ea degassing ea koporo e se nang oksijene e tla ba 750 ~ 800 ℃, 'me Ti, Nb, Ta, joalo-joalo e tla tlosoa ka 900 ℃ bakeng sa 15min.Ka nako ena, tekanyo ea vacuum e ke ke ea e-ba ka tlase ho 6.7 × 10-3Pa. Nakong ea brazing, bokella lisebelisoa tse lokelang ho kenngoa ka har'a sesebelisoa, li futhumatsa ka sebōpi sa vacuum ho 900 ~ 1120 ℃, 'me nako ea ho tšoara ke 2 ~ 5 mets.Nakong ea ts'ebetso eohle ea brazing, tekanyo ea vacuum ha ea lokela ho ba ka tlase ho 6.7 × 10-3Pa.
Mokhoa oa brazing oa mokhoa oa Ti Ni o tšoana le oa mokhoa oa Ti Cu, 'me mocheso oa brazing ke 900 ± 10 ℃.
(3) Oxide brazing method oxide brazing method ke mokhoa oa ho lemoha khokahano e ka tšeptjoang ka ho sebelisa karolo ea khalase e entsoeng ke ho qhibiliha ha solder ea oxide ho kenella ka har'a li-ceramics le ho kolobisa bokaholimo ba tšepe.E ka kopanya lirafshoa le lirafshoa le lirafshoa tse nang le tšepe.Litšepe tsa Oxide brazing filler li entsoe haholo ka Al2O3, Cao, Bao le MgO.Ka ho kenyelletsa B2O3, Y2O3 le ta2o3, ho ka fumanoa litšepe tsa brazing tse nang le lintlha tse fapaneng tse qhibilihang le li-coefficients tsa katoloso ea mela.Ntle le moo, tšepe ea fluoride brazing filler e nang le CaF2 le NaF joalo ka likarolo tsa mantlha e ka boela ea sebelisoa ho hokahanya lirafshoa le litšepe ho fumana manonyeletso a matla a phahameng le ho hanyetsa mocheso o phahameng.
Nako ea poso: Jun-13-2022