Ho betla ka letsopa le tšepe

1. Bokgoni ba ho thiba

Ho thata ho brasha dikarolo tsa ceramic le ceramic, ceramic le tšepe. Bongata ba solder bo etsa bolo hodima bokaholimo ba ceramic, ka ho kolobisa hanyane kapa ho se kolobise letho. Tšepe e tlatsang brazing e ka kolobisang li-ceramic e bonolo ho etsa mefuta e fapaneng ya metsoako e brittle (jwalo ka di-carbide, silicides le metsoako ya ternary kapa multivariate) sebakeng sa kopanelo nakong ya brasha. Boteng ba metsoako ena bo ama thepa ya mechini ya kopanelo. Ho phaella moo, ka lebaka la phapang e kgolo ya di-coefficients tsa katoloso ya mocheso hara ceramic, tšepe le solder, ho tla ba le kgatello e setseng kopanong kamora hore mocheso wa brasha o phodiswe ho fihlela mochesong wa kamore, e leng se ka bakang ho petsoha ha manonyeletso.

Ho kolobisa ha solder holim'a ceramic ho ka ntlafatsoa ka ho eketsa likarolo tsa tšepe tse sebetsang ho solder e tloaelehileng; Mocheso o tlase le ho betla ka nako e khuts'oane li ka fokotsa phello ea karabelo ea sebopeho; Khatello ea mocheso ea lenonyello e ka fokotsoa ka ho rala foromo e loketseng ea lenonyello le ho sebelisa tšepe e le 'ngoe kapa e nang le mekhahlelo e mengata e le lera le bohareng.

2. Seletara

Hangata letsopa le tšepe li hokahantsoe ka sebōping sa vacuum kapa ka sebōping sa haedrojene le argon. Ntle le litšobotsi tse akaretsang, litšepe tse tlatsang brazing bakeng sa lisebelisoa tsa elektroniki tsa vacuum le tsona li lokela ho ba le litlhoko tse itseng tse khethehileng. Mohlala, solder ha ea lokela ho ba le lintho tse hlahisang khatello e phahameng ea mouoane, e le hore li se ke tsa baka ho lutla ha dielectric le chefo ea cathode ea lisebelisoa. Ka kakaretso ho boleloa hore ha sesebelisoa se sebetsa, khatello ea mouoane ea solder e ke ke ea feta 10-3pa, 'me litšila tse nang le khatello e phahameng ea mouoane li ke ke tsa feta 0.002% ~ 0.005%; W (o) ea solder e ke ke ea feta 0.001%, e le ho qoba mouoane oa metsi o hlahisoang nakong ea ho solder ka haedrojene, e ka bakang ho phatloha ha tšepe e qhibilihisitsoeng ea solder; Ho phaella moo, solder e tlameha ho hloeka 'me e se na li-oxide tse holim'a metsi.

Ha ho betloa tšepe ka mor'a ho sebelisoa tšepe ea ceramic, koporo, botlaaseng, koporo ea silevera, koporo ea khauta le litšepe tse ling tse entsoeng ka alloy brazing filler li ka sebelisoa.

Bakeng sa ho betla ka ho toba ha liseramike le litšepe, ho tla khethoa litšepe tse betlang tse nang le likarolo tse sebetsang tsa Ti le Zr. Litšepe tse betlang tse nang le li-filler tse peli ke Ti Cu le Ti Ni, tse ka sebelisoang mochesong oa 1100 ℃. Har'a solder ea ternary, Ag Cu Ti (W) (TI) ke solder e sebelisoang haholo, e ka sebelisoang bakeng sa ho betla ka ho toba ha liseramike le litšepe tse fapaneng. Tšepe e betlang e ka sebelisoa ke foil, phofo kapa Ag Cu eutectic filler tšepe e nang le phofo ea Ti. Tšepe e betlang ea B-ti49be2 e na le khanyetso e tšoanang ea ho bola le tšepe e sa hloekang le khatello e tlase ea mouoane. E ka khethoa ka ho khetheha manonyeletsong a ho tiisa ka vacuum ka khanyetso ea oxidation le leading. Ho solder ea ti-v-cr, mocheso oa ho qhibiliha ke o tlase ka ho fetisisa (1620 ℃) ​​ha w (V) e le 30%, 'me ho eketsoa ha Cr ho ka fokotsa mocheso oa ho qhibiliha ka katleho. Solder ea B-ti47.5ta5 ntle le Cr e sebelisitsoe bakeng sa ho betla ka ho toba ha alumina le magnesium oxide, 'me lenonyello la eona le ka sebetsa mochesong o tloaelehileng oa 1000 ℃. Tafole ea 14 e bontša phallo e sebetsang bakeng sa khokahano e tobileng pakeng tsa letsopa le tšepe.

Tafole ea 14 ea tšepe e sebetsang ea ho tlatsa litšepe bakeng sa ho betla ka letsopa le tšepe

2. Theknoloji ea ho besa

Li-ceramic tse entsoeng ka tšepe li ka beoa ka har'a khase e hloekileng haholo, haeterojene kapa tikoloho ea vacuum. Hangata li-brazing tsa vacuum li sebelisoa bakeng sa ho beoa ka ho toba ha li-ceramic ntle le ho beoa ka tšepe.

(1) Ts'ebetso ea ho betla ka bophara ts'ebetso ea ho betla ka bophara ea ceramic le tšepe e ka aroloa ka mekhoa e supileng: ho hloekisa bokaholimo, ho penta ka pente, ho etsa tšepe ea bokaholimo ba ceramic, ho betla ka nickel, ho betla ka borashe le tlhahlobo ea kamora ho weld.

Morero oa ho hloekisa bokaholimo ke ho tlosa matheba a oli, matheba a mofufutso le filimi ea oxide holim'a tšepe ea motheo. Likarolo tsa tšepe le solder li lokela ho tlosoa mafura pele, ebe filimi ea oxide e tla tlosoa ka ho hlatsoa ka asiti kapa alkali, e hlatsuoe ka metsi a phallang ebe ea omisoa. Likarolo tse nang le litlhoko tse phahameng li lokela ho phekoloa ka mocheso ka ontong ea vacuum kapa ka ontong ea hydrogen (mokhoa oa ho phatloha ha ion o ka sebelisoa) ka mocheso o loketseng le nako ea ho hloekisa bokaholimo ba likarolo. Likarolo tse hloekisitsoeng ha lia lokela ho kopana le lintho tse mafura kapa matsoho a hlobotseng. Li lokela ho kenngoa hang-hang ts'ebetsong e latelang kapa ka har'a dryer. Li ke ke tsa pepesetsoa moeeng nako e telele. Likarolo tsa ceramic li lokela ho hloekisoa ka acetone le ultrasonic, li hlatsuoe ka metsi a phallang, 'me qetellong li belisoa habeli ka metsi a hloekisitsoeng metsotso e 15 nako le nako.

Ho peista ka peista ke ts'ebetso ea bohlokoa ea ho etsa tšepe ka ceramic. Nakong ea ho peista, e sebelisoa holim'a ceramic hore e be tšepe ka borashe kapa mochini oa ho peista. Botenya ba ho peista hangata ke 30 ~ 60mm. Peista hangata e lokisoa ka phofo e hloekileng ea tšepe (ka linako tse ling oxide ea tšepe e loketseng e eketsoa) ka boholo ba karoloana ea 1 ~ 5um le sekhomaretsi sa tlhaho.

Likarolo tsa letsopa tse khomaretsoeng li romeloa ka ontong ea haedrojene 'me li siloa ka haedrojene e metsi kapa ammonia e robehileng ka 1300 ~ 1500 ℃ metsotso e 30 ~ 60. Bakeng sa likarolo tsa letsopa tse koahetsoeng ka li-hydride, li lokela ho futhumatsoa ho fihlela ho 900 ℃ ho bolisa li-hydride le ho arabela ka tšepe e hloekileng kapa titanium (kapa zirconium) e setseng holim'a ceramic ho fumana lesela la tšepe holim'a ceramic.

Bakeng sa lera le entsoeng ka tšepe la Mo Mn, e le ho le kolobisa ka solder, lera la nickel la 1.4 ~ 5um le tlameha ho penteloa ka motlakase kapa ho koaheloa ka lera la phofo ea nickel. Haeba mocheso oa brazing o le tlase ho 1000 ℃, lera la nickel le hloka ho siloa ka sebōping sa haedrojene. Mocheso le nako ea ho siloa ke 1000 ℃ /15 ~ 20min.

Diserami tse phekotsweng ke dikarolo tsa tshepe, tse tla kopanngwa kaofela ka tshepe e sa ruseng kapa graphite le diforomo tsa ceramic. Sesepa se tla kenngwa manonyeletsong, mme sesebediswa sa mosebetsi se tla bolokwa se hlwekile nakong yohle ya tshebetso, mme se ke ke sa angwa ke matsoho a hlobotseng.

Ho besa ho lokela ho etsoa ka har'a argon, haedrojene kapa vacuum oven. Mocheso oa ho besa o itšetlehile ka tšepe ea ho besa. E le ho thibela ho petsoha ha likarolo tsa ceramic, sekhahla sa ho pholisa ha sea lokela ho ba lebelo haholo. Ho phaella moo, ho besa ho ka boela ha sebelisa khatello e itseng (hoo e ka bang 0.49 ~ 0.98mpa).

Ntle le tlhahlobo ea boleng ba bokaholimo, li-weldment tse betliloeng le tsona li tla hlahlojoa ka mocheso le thepa ea mechini. Likarolo tsa ho koala bakeng sa lisebelisoa tsa vacuum le tsona li lokela ho hlahlojoa ka ho lutla ho latela melaoana e amehang.

(2) Ho betla ka ho toba ha ho betla ka ho toba (mokhoa oa tšepe o sebetsang), qala ka ho hloekisa bokaholimo ba li-weldment tsa ceramic le tsa tšepe, ebe u li kopanya. E le ho qoba mapetso a bakoang ke li-coefficients tse fapaneng tsa katoloso ea mocheso oa thepa ea likarolo, lera la buffer (lera le le leng kapa a mangata a maqephe a tšepe) le ka potoloha lipakeng tsa li-weldment. Tšepe ea ho betla ka ho toba e lokela ho tlamelloa pakeng tsa li-weldment tse peli kapa ho beoa sebakeng seo sekheo se tlatsitsoeng ka tšepe ea ho betla ka ho feletseng kamoo ho ka khonehang, ebe ho betla ka ho toba ho etsoa joalo ka ho betla ka ho sa feleng.

Haeba Ag Cu Ti solder e sebelisoa bakeng sa ho besa ka ho toba, mokhoa oa ho besa ka vacuum o tla sebelisoa. Ha tekanyo ea vacuum ka ontong e fihla ho 2.7 × Qala ho futhumatsa ka 10-3pa, 'me mocheso o ka nyoloha ka potlako nakong ena; Ha mocheso o le haufi le ntlha ea ho qhibiliha ha solder, mocheso o lokela ho phahamisoa butle ho etsa hore mocheso oa likarolo tsohle tsa weldment o tšoane; Ha solder e qhibiliha, mocheso o lokela ho phahamisoa ka potlako ho ea mochesong oa besa, 'me nako ea ho e tšoara e tla ba 3 ~ 5min; Nakong ea ho pholisa, e lokela ho pholisoa butle pele ho 700 ℃, 'me e ka pholisoa ka tlhaho ka ontong kamora 700 ℃.

Ha Ti Cu e sebetsa e qhibilihisoa ka ho toba, sebopeho sa solder e ka ba Cu foil hammoho le phofo ea Ti kapa likarolo tsa Cu hammoho le foil ea Ti, kapa bokaholimo ba ceramic bo ka manehoa ka phofo ea Ti hammoho le foil ea Cu. Pele ho qhibilihisoa, likarolo tsohle tsa tšepe li lokela ho ntšoa ka vacuum. Mocheso oa koporo e se nang oksijene o lokela ho ba 750 ~ 800 ℃, 'me Ti, Nb, Ta, jj. o lokela ho ntšoa ka gass ho 900 ℃ metsotso e 15. Nakong ena, tekanyo ea vacuum ha ea lokela ho ba ka tlase ho 6.7 × 10-3Pa. Nakong ea qhibilihisoa, kopanya likarolo tse tla kopanngoa ka har'a sesebelisoa, li futhumatse ka ontong ea vacuum ho fihlela ho 900 ~ 1120 ℃, 'me nako ea ho e tšoara ke 2 ~ 5min. Nakong ea ts'ebetso eohle ea qhibilihisoa, tekanyo ea vacuum ha ea lokela ho ba ka tlase ho 6.7 × 10-3Pa.

Mokhoa oa brazing oa mokhoa oa Ti Ni o tšoana le oa mokhoa oa Ti Cu, 'me mocheso oa brazing ke 900 ± 10 ℃.

(3) Mokhoa oa ho betla ka oli Mokhoa oa ho betla ka oli ke mokhoa oa ho fumana khokahano e tšepahalang ka ho sebelisa mohato oa khalase o entsoeng ke ho qhibiliha ha solder ea oxide ho kenella ka har'a li-ceramic le ho kolobisa bokaholimo ba tšepe. E ka hokahanya li-ceramic le li-ceramic le li-ceramic le li-metal. Litšepe tse tlatsang li-oxide li entsoe haholo-holo ka Al2O3, Cao, Bao le MgO. Ka ho eketsa B2O3, Y2O3 le ta2o3, litšepe tse tlatsang li-brazing tse nang le lintlha tse fapaneng tsa ho qhibiliha le li-coefficients tsa katoloso e otlolohileng li ka fumanoa. Ho phaella moo, litšepe tse tlatsang li-fluoride tse nang le CaF2 le NaF e le likarolo tsa mantlha li ka boela tsa sebelisoa ho hokahanya li-ceramic le litšepe ho fumana manonyeletso a matla a phahameng le ho hanyetsa mocheso o phahameng.