(1) Litšobotsi tsa ho besa ka tšepe mathata a amehang ho besa ka tšepe ea graphite le daemane e nang le polycrystalline a tšoana haholo le a kopanang le ho besa ka tšepe ea ceramic. Ha ho bapisoa le tšepe, ho thata ho kolobisa graphite le daemane e nang le polycrystalline, 'me coefficient ea eona ea katoloso ea mocheso e fapane haholo le ea thepa ea kaho e akaretsang. Tse peli li futhumatsoa ka ho toba moeeng, 'me oxidation kapa carbonization li tla etsahala ha mocheso o feta 400 ℃. Ka hona, ho besa ka tšepe e nang le vacuum ho tla amoheloa, 'me tekanyo ea vacuum ha ea lokela ho ba ka tlase ho 10-1pa. Hobane matla a tsona ka bobeli ha a holimo, haeba ho na le khatello ea mocheso nakong ea besa, mapetso a ka hlaha. Leka ho khetha tšepe e tlatsang brazing e nang le coefficient e tlase ea katoloso ea mocheso 'me u laole ka tieo sekhahla sa ho pholisa. Kaha bokaholimo ba thepa e joalo ha bo bonolo ho kolobisoa ke litšepe tse tloaelehileng tsa ho tlatsa brazing, lera la 2.5 ~ 12.5um botenya ba W, Mo le likarolo tse ling li ka beoa holim'a thepa ea graphite le daemane polycrystalline ka ho fetola bokaholimo (ho koahela ka vacuum, ho sputtering ea ion, ho fafatsa ka plasma le mekhoa e meng) pele ho brazing le ho etsa li-carbide tse tsamaellanang le tsona, kapa litšepe tsa ho tlatsa brazing tse nang le ts'ebetso e phahameng li ka sebelisoa.
Graphite le daemane li na le maemo a mangata, a fapaneng ka boholo ba likaroloana, bongata, bohloeki le likarolo tse ling, 'me a na le litšobotsi tse fapaneng tsa ho betla. Ho phaella moo, haeba mocheso oa thepa ea daemane ea polycrystalline o feta 1000 ℃, karolelano ea ho roala ea polycrystalline e qala ho fokotseha, 'me karolelano ea ho roala e fokotseha ka ho feta 50% ha mocheso o feta 1200 ℃. Ka hona, ha daemane ea ho betla ka vacuum, mocheso oa ho betla o tlameha ho laoloa ka tlase ho 1200 ℃, 'me tekanyo ea vacuum ha ea lokela ho ba ka tlase ho 5 × 10-2Pa.
(2) Khetho ea tšepe e tlatsang brazing e ipapisitse haholo-holo le tšebeliso le ts'ebetso ea bokaholimo. Ha e sebelisoa e le thepa e hanelang mocheso, tšepe e tlatsang brazing e nang le mocheso o phahameng oa brazing le khanyetso e ntle ea mocheso e tla khethoa; Bakeng sa thepa e hanelang mafome ka lik'hemik'hale, ho khethoa litšepe tse tlatsang brazing tse nang le mocheso o tlase oa brazing le khanyetso e ntle ea mafome. Bakeng sa graphite kamora kalafo ea tšepe ea bokaholimo, ho ka sebelisoa solder e hloekileng ea koporo e nang le ductility e phahameng le khanyetso e ntle ea mafome. Solder e sebetsang e thehiloeng ho silevera le koporo e na le mongobo o motle le ho phalla ha graphite le daemane, empa mocheso oa ts'ebeletso oa lenonyello le brazed o thata ho feta 400 ℃. Bakeng sa likarolo tsa graphite le lisebelisoa tsa daemane tse sebelisoang pakeng tsa 400 ℃ le 800 ℃, motheo oa khauta, motheo oa palladium, motheo oa manganese kapa litšepe tse tlatsang motheo oa titanium hangata lia sebelisoa. Bakeng sa manonyeletso a sebelisoang pakeng tsa 800 ℃ le 1000 ℃, ho tla sebelisoa litšepe tse tlatsang tse thehiloeng ho nickel kapa drill. Ha ho sebediswa dikarolo tsa graphite tse fetang 1000 ℃, dimethale tse hlwekileng tsa ho tlatsa tshepe (Ni, PD, Ti) kapa dimethale tse entsweng ka alloy tse nang le molybdenum, Mo, Ta le dielemente tse ding tse ka bopang di-carbide ka khabone di ka sebediswa.
Bakeng sa graphite kapa daemane ntle le kalafo ea bokaholimo, litšepe tse sebetsang tsa ho tlatsa tse tafoleng ea 16 li ka sebelisoa bakeng sa ho betla ka kotloloho. Bongata ba litšepe tsena tsa ho tlatsa ke li-alloy tsa binary kapa ternary tse thehiloeng ho titanium. Titanium e hloekileng e arabela ka matla le graphite, e ka etsang lera le teteaneng haholo la carbide, 'me coefficient ea eona ea katoloso e otlolohileng e fapane haholo le ea graphite, e leng bonolo ho hlahisa mapetso, kahoo e ke ke ea sebelisoa e le solder. Ho eketsoa ha Cr le Ni ho Ti ho ka fokotsa ntlha ea ho qhibiliha le ho ntlafatsa ho nosetsa ka li-ceramics. Ti ke motsoako oa ternary, o entsoeng haholo-holo ka Ti Zr, ka ho eketsoa ha TA, Nb le likarolo tse ling. E na le coefficient e tlase ea katoloso e otlolohileng, e ka fokotsang khatello ea ho betla. Motsoako oa ternary o entsoeng haholo-holo ka Ti Cu o loketse ho betla ha graphite le tšepe, 'me lenonyello le na le khanyetso e phahameng ea ho bola.
Tafole ea 16 ea tšepe ea ho tlatsa brazing bakeng sa ho khabisa ka ho toba graphite le daemane
(3) Ts'ebetso ea ho betla, mekhoa ea ho betla ea graphite e ka aroloa ka mekhahlelo e 'meli, e 'ngoe ke ho betla ka mor'a ho betla ka holim'a tšepe, 'me e 'ngoe ke ho betla ntle le kalafo ea holim'a metsi. Ho sa tsotelehe hore na ho sebelisoa mokhoa ofe, weldment e tla phekoloa esale pele pele e kopanngoa, 'me litšila tse holim'a metsi tsa thepa ea graphite li tla hlakoloa ka joala kapa acetone. Tabeng ea ho betla ka holim'a tšepe, lera la Ni, Cu kapa lera la Ti, Zr kapa molybdenum disilicide le tla manehoa holim'a graphite ka ho fafatsa ka plasma, ebe tšepe e thehiloeng koporo kapa tšepe e thehiloeng silevera e tla sebelisoa bakeng sa ho betla. Ho betla ka ho toba ka solder e sebetsang ke mokhoa o sebelisoang haholo hona joale. Mocheso oa ho betla o ka khethoa ho latela solder e fanoeng tafoleng ea 16. Solder e ka khomareloa bohareng ba lenonyello le betliloeng kapa haufi le pheletso e 'ngoe. Ha ho betla ka tšepe e nang le coefficient e kholo ea katoloso ea mocheso, Mo kapa Ti e nang le botenya bo itseng e ka sebelisoa e le lera la buffer le bohareng. Lera la phetoho le ka hlahisa phetoho ea polasetiki nakong ea ho futhumatsa brazing, la monya khatello ea mocheso le ho qoba ho petsoha ha graphite. Mohlala, Mo e sebelisoa e le motsoako oa phetoho bakeng sa brazing ea vacuum ea likarolo tsa graphite le hastelloyn. Solder ea B-pd60ni35cr5 e nang le khanyetso e ntle khahlanong le mafome le mahlaseli a letsoai le qhibilihisitsoeng ea sebelisoa. Mocheso oa brazing ke 1260 ℃ 'me mocheso o bolokoa metsotso e 10.
Taemane ea tlhaho e ka beoa ka ho toba ka b-ag68.8cu16.7ti4.5, b-ag66cu26ti8 le li-solder tse ling tse sebetsang. Beoa ka ho toba e lokela ho etsoa tlas'a tšireletso ea vacuum kapa argon e tlase. Mocheso oa beoa ha oa lokela ho feta 850 ℃, 'me sekhahla sa ho futhumatsa se lokela ho khethoa. Nako ea ho tšoara mochesong oa beoa ha ea lokela ho ba telele haholo (ka kakaretso hoo e ka bang 10s) ho qoba ho thehoa ha lera la tic le tsoelang pele sebakeng sa sebopeho. Ha ho beoa tšepe ea daemane le alloy, lera la polasetiki kapa lera la alloy le katoloso e tlase le lokela ho eketsoa bakeng sa phetoho ho thibela tšenyo ea lithollo tsa daemane tse bakoang ke khatello e feteletseng ea mocheso. Sesebelisoa sa ho reteleha kapa sesebelisoa se tenang bakeng sa ho sebetsa ka nepo haholo se etsoa ka mokhoa oa beoa, o beoang daemane e nyane ea 20 ~ 100mg 'meleng oa tšepe,' me matla a kopanelo a lenonyello la beoa a fihla ho 200 ~ 250mpa
Taemane e nang le kristale e ka beoa ka lelakabe, maqhubu a phahameng kapa vacuum. Ho beoa ka maqhubu a phahameng kapa brazing ea malakabe ho tla sebelisoa bakeng sa tšepe e sehang ka lehare la sakha ea daemane kapa lejoe. Tšepe e sebetsang ea brazing e nang le ntlha e tlaase ea ho qhibiliha e tla khethoa. Mocheso oa brazing o tla laoloa ka tlase ho 850 ℃, nako ea ho futhumatsa e ke ke ea ba telele haholo, 'me sekhahla sa ho pholisa se tla sebelisoa butle. Likotoana tsa taemane tse nang le kristale tse sebelisoang peteroleng le ho chekeng geoloji li na le maemo a mabe a ho sebetsa 'me li jara moroalo o moholo oa tšusumetso. Tšepe e thehiloeng ho brazing e thehiloeng ho nickel e ka khethoa 'me foil e hloekileng ea koporo e ka sebelisoa e le lera la ho beoa ka vacuum. Mohlala, li-capsules tse 350 ~ 400 Ф 4.5 ~ 4.5mm columnar polycrystalline daemane e beoa ka har'a masoba a tšepe ea 35CrMo kapa 40CrNiMo ho etsa meno a sehang. Ho sebelisoa ho betsa ka vacuum, 'me tekanyo ea vacuum ha e ka tlase ho 5 × 10-2Pa, mocheso oa betsa ke 1020 ± 5 ℃, nako ea ho e tšoara ke 20 ± 2min, 'me matla a ho betsa a lenonyello la betsa a feta 200mpa.
Nakong ea ho betla, boima ba weldment bo tla sebelisoa bakeng sa ho kopanya le ho beha lintho ka hohle kamoo ho ka khonehang ho etsa hore karolo ea tšepe e hatelle thepa ea graphite kapa polycrystalline karolong e ka holimo. Ha ho sebelisoa sesebelisoa bakeng sa ho beha lintho, thepa ea sesebelisoa e lokela ho ba thepa e nang le coefficient ea katoloso ea mocheso e tšoanang le ea weldment.
Nako ea poso: Phuptjane-13-2022