Ho chesoa ka tšepe e sa hloekang

Ho chesoa ka tšepe e sa hloekang

1. Brazeability

Bothata bo ka sehloohong ho brazing ea tšepe e sa hloekang ke hore filimi ea oxide e holim'a metsi e ama ka botebo ho kolobisa le ho ata ha solder. Litšepe tse fapaneng tse sa hloekang li na le palo e kholo ea Cr, 'me tse ling li na le Ni, Ti, Mn, Mo, Nb le likarolo tse ling, tse ka etsang li-oxide tse fapaneng kapa li-oxide tse kopaneng holim'a metsi. Har'a tsona, li-oxide tsa Cr2O3 le TiO2 tsa Cr le Ti li tsitsitse ebile ho thata ho li tlosa. Ha ho chesa moeeng, ho tlameha ho sebelisoa flux e sebetsang ho li tlosa; Ha u chesa sebakeng se sireletsang, filimi ea oxide e ka fokotsoa feela sebakeng se phahameng sa bohloeki se nang le phoka e tlaase le mocheso o lekaneng; Ho vacuum brazing, hoa hlokahala ho ba le vacuum e lekaneng le mocheso o lekaneng ho fihlela phello e ntle ea brazing.

Bothata bo bong ba tšepe ea tšepe e sa hloekang ke hore mocheso oa mocheso o na le phello e tebileng mohahong oa tšepe ea motheo. Mocheso oa mocheso oa ho futhumatsa oa austenitic tšepe e sa hloekang ha oa lokela ho ba holimo ho 1150 ℃, ho seng joalo lijo-thollo li tla hola ka botebo; Haeba tšepe e sa hloekang ea austenitic e se na karolo e tsitsitseng ea Ti kapa Nb 'me e na le khabone e ngata, ho ts'oaroa ka har'a mocheso oa sensitization (500 ~ 850 ℃) le eona e tla qojoa. Ho thibela ho hanyetsa ha kutu ho fokotseha ka lebaka la pula ea chromium carbide. Khetho ea mocheso oa brazing bakeng sa tšepe e sa hloekang ea martensitic e thata haholoanyane. E 'ngoe ke ho bapisa mocheso oa brazing le mocheso oa ho tima, e le ho kopanya mokhoa oa ho qhibiliha le mokhoa oa ho phekola mocheso; E 'ngoe ke hore mocheso oa mocheso o lokela ho ba tlaase ho feta mocheso oa mocheso ho thibela tšepe ea motheo hore e se ke ea kokobela nakong ea ho qhoqhoa. Molao-motheo oa khetho ea mocheso oa mocheso oa pula o thatafatsang tšepe e sa hloekang o tšoana le oa tšepe e sa hloekang ea martensitic, ke hore, mocheso oa brazing o tlameha ho lumellana le mokhoa oa ho phekola mocheso ho fumana thepa e ntle ka ho fetisisa ea mechine.

Ho phaella mathateng a mabeli a ka holimo, ho na le tšekamelo ea ho sithabela ha khatello ea kelello ha ho betla tšepe e sa hloekang ea austenitic, haholo-holo ha ho besoa ka tšepe ea koporo ea zinki. E le ho qoba khatello ea maikutlo, sesebelisoa se tla fokotsoa khatello ea maikutlo pele se belisoa, 'me sesebelisoa se tla futhumatsoa ka mokhoa o ts'oanang nakong ea brazing.

2. Lisebelisoa tsa ho chesoa

(1) Ho ea ka litlhoko tsa ts'ebeliso ea li-welds tsa tšepe tse sa hloekang, litšepe tse sebelisoang hangata bakeng sa li-welds tsa tšepe tse sa hloekang li kenyelletsa tšepe ea tšepe ea tšepe ea tšepe ea tšepe, tšepe e entsoeng ka silevera e thehiloeng ho brazing, tšepe e entsoeng ka koporo, tšepe e entsoeng ka manganese, tšepe e entsoeng ka nickel e thehiloeng ho tšepe le tšepe ea bohlokoa ea tšepe ea tšepe.

Sehlahisoa sa tin lead se sebelisoa haholo-holo bakeng sa ho kopanya tšepe e sa hloekang, 'me se loketse ho ba le thini e phahameng. Ha karolo ea solder e phahame, e etsa hore metsi a be betere holim'a tšepe e sa hloekang. Matla a ho kuta a 1Cr18Ni9Ti lisebelisoa tsa tšepe tse sa hloekang tse entsoeng ka tšepe tse nang le lisebelisoa tse ngata tse tloaelehileng tsa tin lead li thathamisitsoe ho Lethathamo la 3. Ka lebaka la matla a tlaase a manonyeletso, li sebelisoa feela bakeng sa likarolo tsa brazing tse nang le matla a manyenyane a ho jara.

Tafole 3 matla a ho kuta a 1Cr18Ni9Ti tšepe e sa hloekang e kopantsoeng ka tšepe e entsoeng ka tšepe.

Lisebelisoa tsa li-filler tse thehiloeng ho silevera ke litšepe tse sebelisoang haholo bakeng sa ho tiisa tšepe e sa hloekang. Har'a tsona, tšepe ea koporo ea zinki ea silevera le tšepe ea koporo ea zinc cadmium e sebelisoa haholo hobane mocheso oa brazing o na le phello e fokolang ho thepa ea tšepe ea motheo. Matla a ICr18Ni9Ti a kopantsoeng ka tšepe ea tšepe e entsoeng ka tšepe e entsoeng ka tšepe e nang le li-solders tse 'maloa tse tloaelehileng tse thehiloeng ho silevera a thathamisitsoe ho Lethathamo la 4. Likarolo tsa tšepe tse entsoeng ka tšepe tse entsoeng ka tšepe tse entsoeng ka silevera ha li sebelisoe hangata mecheng ea litaba tse senyang haholo, 'me mocheso o sebetsang oa manonyeletso ka kakaretso ha o fete 300 ℃. Ha o tiisa tšepe e se nang nickel, molemong oa ho thibela ho bola ha lenonyeletso sebakeng se mongobo, ho tla sebelisoa tšepe ea brazing e nang le nickel e eketsehileng, joalo ka b-ag50cuzncdni. Ha ho sebelisoa tšepe e sa hloekang ea martensitic, molemong oa ho thibela ho nolofala ha tšepe ea motheo, ho tla sebelisoa tšepe e tlatsitsoeng ea brazing e nang le mocheso o sa feteng 650 ℃, joalo ka b-ag40cuzncd. Ha o kenya tšepe e sa hloekang sebakeng se sireletsang, e le hore u tlose filimi ea oxide holim'a metsi, lithium e nang le self brazing flux e ka sebelisoa, e kang b-ag92culi le b-ag72culi. Ha ho chesoa tšepe e sa hloekang ka har'a vacuum, e le ho etsa hore tšepe ea ho tlatsa e ntse e e-na le mongobo o motle ha e se na lintho tse kang Zn le CD tse bonolo ho fetoha mouoane, tšepe ea silevera e nang le lisebelisoa tse kang Mn, Ni le RD e ka khethoa.

Letlapa la 4 la matla a ICr18Ni9Ti a tšepe e sa hloekang e kopantsoeng ka tšepe e entsoeng ka silevera.

Litšepe tse entsoeng ka koporo tse sebelisoang bakeng sa ho tiisa litšepe tse fapaneng haholo-holo li entsoe ka koporo e hloekileng, nickel ea koporo le tšepe ea koporo ea manganese cobalt brazing. Tšepe e hloekileng ea koporo ea brazing e sebelisoa haholo bakeng sa ho tiisa tlas'a tšireletso ea khase kapa vacuum. Mocheso o sebetsang oa motsoako oa tšepe e sa hloekang ha o fete 400 ℃, empa lenonyeletso le na le khanyetso e mpe ea oxidation. Copper nickel brazing filler tšepe e sebelisoa haholo bakeng sa ho besa lelakabe le ho chesoa ha induction. Matla a motsoako oa tšepe oa tšepe oa 1Cr18Ni9Ti o entsoeng ka brazed a bontšoa ho Lethathamo la 5. Ho ka bonoa hore motsoako o na le matla a tšoanang le a tšepe ea motheo, 'me mocheso o sebetsang o phahame. Cu Mn co brazing filler metal e sebelisoa haholo bakeng sa ho tiisa tšepe ea martensitic sebakeng se sireletsang. Matla a kopantsoeng le mocheso oa ho sebetsa li bapisoa le tse entsoeng ka tšepe e entsoeng ka khauta. Ka mohlala, motsoako oa tšepe o sa hloekang oa 1Cr13 o kopantsoeng le b-cu58mnco solder e na le ts'ebetso e ts'oanang le e ts'oanang ea tšepe e sa hloekang e kopantsoeng le b-au82ni solder (bona Lethathamo la 6), empa litšenyehelo tsa tlhahiso li fokotsehile haholo.

Tafole 5 matla a ho kuta a 1Cr18Ni9Ti tšepe e se nang tšepe e kopantsoeng ka tšepe e phahameng ea mocheso oa koporo.

Lethathamo la 6 la matla a ho kuta a 1Cr13 tšepe e sa hloekang e kopantsoeng

Litšepe tsa manganese tse thehiloeng ho brazing li sebelisoa haholo bakeng sa brazing e sirelelitsoeng ka khase, 'me bohloeki ba khase bo hlokahala hore bo be holimo. E le ho qoba ho hola ha lijo-thollo tsa tšepe ea motheo, tšepe e tsamaisanang le brazing e nang le mocheso o tlase ho 1150 ℃ e lokela ho khethoa. Phello e khotsofatsang ea brazing e ka fumanoa bakeng sa manonyeletso a tšepe a sa hloekang a entsoeng ka manganese e thehiloeng solder, joalokaha ho bontšitsoe Lethathamong la 7. Mocheso o sebetsang oa motsoako o ka fihla ho 600 ℃.

Tafole 7 matla a ho kuta a lcr18ni9fi tšepe e sa hloekang e kopantsoeng ka tšepe e entsoeng ka manganese.

Ha tšepe e sa hloekang e entsoe ka tšepe ea nickel base filler, lenonyeletso le na le ts'ebetso e ntle ea mocheso o phahameng. Tšepe ena ea ho tlatsa hangata e sebelisoa bakeng sa brazing e sirelelitsoeng ka khase kapa brazing ea vacuum. E le ho hlōla bothata ba hore metsoako e mengata ea brittle e hlahisoa ka har'a motsoako oa brazed nakong ea ho thehoa ha motsoako, e leng ho fokotsa ka botebo matla le polasetiki ea lenonyeletso, lekhalo le kopanetsoeng le lokela ho fokotsoa ho etsa bonnete ba hore likarolo tse bonolo ho theha karolo ea brittle ka solder li arotsoe ka ho feletseng ka tšepe ea motheo. E le ho thibela ketsahalo ea kholo ea tšepe ea tšepe ea motheo ka lebaka la nako e telele ea ho tšoara mocheso oa mocheso, mehato ea ts'ebetso ea ho tšoara nako e khutšoanyane le phekolo ea ho hasana ka mocheso o tlase (ha o bapisoa le mocheso oa brazing) ka mor'a hore ho be le tjheseletsa e ka nkoa.

Litšepe tsa tšepe tse noble brazing tse sebelisetsoang ho tiisa tšepe e sa hloekang haholo-holo li kenyelletsa litšepe tse entsoeng ka khauta le palladium e nang le tšepe ea ho tlatsa, eo hangata e leng b-au82ni, b-ag54cupd le b-au82ni, tse nang le metsi a matle. Lenonyeletso la tšepe le sa hloekang le na le matla a phahameng a mocheso le ho hanyetsa oxidation, 'me mocheso o phahameng oa ho sebetsa o ka fihla ho 800 ℃. B-ag54cupd e na le litšobotsi tse tšoanang le tsa b-au82ni 'me theko ea eona e tlaase, kahoo e atisa ho nkela b-au82ni sebaka.

(2) Bokaholimo ba tšepe e sa hloekang moeeng oa flux le sebōpi se na le li-oxide tse kang Cr2O3 le TiO2, tse ka tlosoang feela ka ho sebelisa flux ka mosebetsi o matla. Ha tšepe e sa hloekang e kenngoe ka solder ea tin lead, phallo e loketseng ke phosphoric acid aqueous solution kapa zinc oxide hydrochloric acid solution. Nako ea ts'ebetso ea phosphoric acid aqueous solution e khuts'oane, ka hona mokhoa oa brazing oa ho futhumatsa ka potlako o tlameha ho amoheloa. Fb102, fb103 kapa fb104 fluxes e ka sebelisoa bakeng sa ho tiisa tšepe e sa hloekang ka tšepe e entsoeng ka silevera. Ha o tiisa tšepe e sa hloekang ka tšepe ea koporo e thehiloeng ho koporo, Fb105 flux e sebelisoa ka lebaka la mocheso o phahameng oa brazing.

Ha o besa tšepe e sa hloekang ka seboping, hangata ho sebelisoa sepakapaka sa vacuum kapa sepakapaka se sireletsang joalo ka hydrogen, argon le ammonia ea ho bola. Nakong ea vacuum brazing, khatello ea vacuum e tla ba tlase ho 10-2Pa. Ha ho chesa sebakeng se sireletsang, phoka ea khase e ke ke ea e-ba holimo ho -40 ℃ Haeba bohloeki ba khase bo sa lekana kapa mocheso oa mocheso o sa phahame, tekanyo e nyenyane ea khase ea khase, e kang boron trifluoride, e ka eketsoa sepakapakeng.

2. Theknoloji ea brazing

Litšepe tse sa hloekang li tlameha ho hloekisoa ka thata pele li besoa ho tlosa filimi efe kapa efe ea mafura le oli. Ho molemo ho senya hang ka mor'a ho hloekisa.

Ho chesoa ha tšepe e sa hloekang ho ka sebelisa lelakabe, ho kenya le ho futhumatsa sebōpi ka mokhoa oa ho futhumatsa bohareng. Sebōpi sa ho besa seboping se tlameha ho ba le mokhoa o motle oa ho laola mocheso (ho kheloha ha mocheso oa brazing ho hlokahala hore e be ± 6 ℃) 'me e ka pholile kapele. Ha haedrojene e sebelisoa e le khase e sireletsang bakeng sa ho qhomisoa, litlhoko tsa haedrojene li itšetlehile ka mocheso o chesang le ho hlophisoa ha tšepe ea motheo, ke hore, ha mocheso o le tlaase, tšepe ea motheo e na le stabilizer, 'me ho fokotseha ha phoka ea hydrogen ho hlokahala. Ka mohlala, bakeng sa litšepe tse sa hloekang tsa martensitic tse kang 1Cr13 le cr17ni2t, ha li chesa ho 1000 ℃, ntlha ea phoka ea hydrogen e lokela ho ba ka tlaase ho -40 ℃; Bakeng sa tšepe e sa hloekang ea chromium nickel ea 18-8 ntle le stabilizer, phoka ea hydrogen e tla ba ka tlase ho 25 ℃ nakong ea ho chesa ho 1150 ℃; Leha ho le joalo, bakeng sa tšepe e sa hloekang ea 1Cr18Ni9Ti e nang le titanium stabilizer, sebaka sa phoka ea hydrogen e tlameha ho ba ka tlase ho -40 ℃ ha e chesa ho 1150 ℃. Ha brazing ka tšireletso ea argon, bohloeki ba argon bo hlokeha ho ba bo phahameng. Haeba koporo kapa nickel e pentiloe holim'a tšepe e sa hloekang, tlhokahalo ea bohloeki ba khase e sireletsang e ka fokotseha. E le ho etsa bonnete ba ho tlosoa ha filimi ea oxide holim'a tšepe e sa hloekang, BF3 khase e phallang e ka boela ea ekeletsoa, ​​​​'me lithium kapa boron e nang le self flux solder e ka boela ea sebelisoa. Ha vacuum brazing tšepe e sa hloekang, litlhoko tsa degree ea vacuum li ipapisitse le mocheso oa brazing. Ka ho eketseha ha mocheso oa brazing, vacuum e hlokahalang e ka fokotsoa.

Mokhoa o ka sehloohong oa tšepe e sa hloekang ka mor'a ho betla ke ho hloekisa phallo e setseng le inhibitor e setseng, le ho etsa phekolo ea mocheso oa poso haeba ho hlokahala. Ho itšetlehile ka mokhoa oa ho phalla le oa brazing o sebelisitsoeng, phallo e setseng e ka hlatsuoa ka metsi, ea hloekisoa ka mochine kapa ea hloekisoa ka lik'hemik'hale. Haeba abrasive e sebelisoa ho hloekisa filimi e setseng ea flux kapa oxide sebakeng se futhumetseng haufi le lenonyeletso, lehlabathe kapa likaroloana tse ling tse ntle tse se nang tšepe li tla sebelisoa. Likarolo tse entsoeng ka tšepe e sa hloekang ea martensitic le pula e thatafatsang tšepe e sa hloekang li hloka phekolo ea mocheso ho latela litlhoko tse khethehileng tsa thepa ka mor'a ho qhoqhoa. Linonyello tsa tšepe tse sa hloekang tse kentsoeng ka tšepe ea Ni Cr B le Ni Cr Si li atisa ho phekoloa ka phekolo ea mocheso ka mor'a ho tiisa ho fokotsa litlhoko tsa lekhalo la brazing le ho ntlafatsa microstructure le thepa ea manonyeletso.