Ho betla ha tšepe e sa hloekang

Ho betla ha tšepe e sa hloekang

1. Bokgoni ba ho thiba

Bothata bo ka sehloohong ho brazing ea tšepe e sa hloekang ke hore filimi ea oxide e holim'a metsi e ama ka botebo ho kolobisa le ho hasana ha solder. Litšepe tse fapaneng tse sa hloekang li na le Cr e ngata, 'me tse ling li boetse li na le Ni, Ti, Mn, Mo, Nb le likarolo tse ling, tse ka etsang mefuta e fapaneng ea li-oxide kapa esita le li-oxide tse kopaneng holim'a metsi. Har'a tsona, li-oxide tsa Cr2O3 le TiO2 tsa Cr le Ti li tsitsitse haholo 'me li thata ho li tlosa. Ha ho brazing moeeng, ho lokela ho sebelisoa flux e sebetsang ho li tlosa; Ha ho brazing moeeng o sireletsang, filimi ea oxide e ka fokotsoa feela moeeng o hloekileng haholo o nang le ntlha e tlase ea phoka le mocheso o phahameng o lekaneng; Ha ho brazing ea vacuum, ho hlokahala hore ho be le vacuum e lekaneng le mocheso o lekaneng ho fihlela phello e ntle ea brazing.

Bothata bo bong ba ho betla tšepe e sa hloekang ke hore mocheso o futhumatsang o na le tšusumetso e kholo sebopehong sa tšepe ea motheo. Mocheso o futhumatsang oa tšepe e sa hloekang ea austenitic ha oa lokela ho ba holimo ho 1150 ℃, ho seng joalo lijo-thollo li tla hola ka botebo; Haeba tšepe e sa hloekang ea austenitic e se na karolo e tsitsitseng ea Ti kapa Nb 'me e na le khabone e ngata, ho betla ka har'a mocheso oa sensitization (500 ~ 850 ℃) le hona ho lokela ho qojoa. Ho thibela khanyetso ea mafome ho fokotseha ka lebaka la pula ea chromium carbide. Khetho ea mocheso oa ho betla bakeng sa tšepe e sa hloekang ea martensitic e thata haholo. E 'ngoe ke ho bapisa mocheso oa ho betla le mocheso oa ho tima, e le ho kopanya ts'ebetso ea ho betla le ts'ebetso ea kalafo ea mocheso; E 'ngoe ke hore mocheso oa ho betla o lokela ho ba tlase ho feta mocheso oa ho betla ho thibela tšepe ea motheo ho nolofala nakong ea ho betla. Molao-motheo oa khetho ea mocheso oa ho betla oa ho betla tšepe e sa hloekang ea pula e thatafatsang tšepe e sa hloekang e tšoana le ea tšepe e sa hloekang ea martensitic, ke hore, mocheso oa ho betla o tlameha ho lumellana le sistimi ea kalafo ea mocheso ho fumana thepa e ntle ka ho fetisisa ea mechini.

Ntle le mathata a mabeli a ka sehloohong a boletsoeng ka holimo, ho na le tšekamelo ea ho petsoha ha khatello ea maikutlo ha ho besoa tšepe e sa hloekang ea austenitic, haholo-holo ha ho besoa ka tšepe ea koporo ea zinki. E le ho qoba ho petsoha ha khatello ea maikutlo, mosebetsi o lokela ho fokotsoa khatellong pele o besoa, 'me mosebetsi o lokela ho futhumatsoa ka ho lekana nakong ea ho besoa.

2. Thepa ea ho besa

(1) Ho ya ka ditlhoko tsa tshebediso ya di-weldment tsa tshepe e sa ruseng, ditshipi tse sebediswang haholo bakeng sa di-weldment tsa tshepe e sa ruseng di kenyeletsa tshipi ya Tin Lead brazing filler, tshipi ya silivera brazing filler e thehilweng ho koporo, tshipi ya manganese brazing filler, tshipi ya nickel brazing filler le tshipi ya bohlokwa ya brazing filler.

Sesepa sa tšepe se nang le lere se sebelisoa haholo bakeng sa ho kopanya tšepe e sa ruseng, 'me se loketse ho ba le tin e ngata. Ha tin e le ngata ea sesepa, ho ba bonolo ho e kolobisa holim'a tšepe e sa ruseng. Matla a ho seha a manonyeletso a tšepe e sa ruseng a 1Cr18Ni9Ti a kopantsoeng ka li-solder tse 'maloa tse tloaelehileng tsa tšepe a thathamisitsoe ho Tafole ea 3. Ka lebaka la matla a tlase a manonyeletso, a sebelisoa feela bakeng sa likarolo tsa brazing tse nang le bokhoni bo bonyenyane ba ho jara.

Matla a ho kuta a tafole ea 3 a 1Cr18Ni9Ti tšepe e sa ruseng e kopantsoeng ka tšepe e sothetsoeng ka tin lead

Litšepe tse tlatsang tse thehiloeng sileverang ke litšepe tse tlatsang tse sebelisoang haholo bakeng sa ho betla tšepe e sa hloekang. Har'a tsona, litšepe tse tlatsang tsa koporo ea zinki ea silevera le zinki ea silevera ea koporo ea zinki cadmium li sebelisoa haholo hobane mocheso oa betla ha o na tšusumetso e kholo litšobotsing tsa tšepe ea motheo. Matla a litšepe tse sa hloekang tsa ICr18Ni9Ti tse betliloeng ka li-solder tse 'maloa tse tloaelehileng tse thehiloeng sileverang a thathamisitsoe ho Tafole ea 4. Litšepe tse sa hloekang tse betliloeng ka li-solder tse thehiloeng silevera ha li sebelisoe hangata mecheng e senyang haholo, 'me mocheso oa ho sebetsa oa litšepe hangata ha o fete 300 ℃. Ha ho betla tšepe e sa hloekang ntle le nickel, e le ho thibela ho bola ha lenonyello le betliloeng tikolohong e mongobo, ho tla sebelisoa tšepe e tlatsang ea brazing e nang le nickel e ngata, joalo ka b-ag50cuzncdni. Ha ho betla tšepe e sa hloekang ea martensitic, e le ho thibela ho nolofala ha tšepe ea motheo, ho tla sebelisoa tšepe e tlatsang ea brazing e nang le mocheso oa betla o sa feteng 650 ℃, joalo ka b-ag40cuzncd. Ha o betla tšepe e sa hloekang moeeng o sireletsang, e le ho tlosa filimi ea oxide holim'a metsi, ho ka sebelisoa lithium e nang le self brazing flux, joalo ka b-ag92culi le b-ag72culi. Ha o betla tšepe e sa hloekang ka vacuum, e le ho etsa hore filler metal e ntse e na le mongobo o motle ha e se na likarolo tse kang Zn le CD tse bonolo ho mouoane, silver filler metal e nang le likarolo tse kang Mn, Ni le RD e ka khethoa.

Matla a tafole ea 4 ea tšepe e sa ruseng ea ICr18Ni9Ti e kopantsoeng ka tšepe e tšetsoeng ka silevera

Litšepe tse tlatsang tšepe tse thehiloeng koporong tse sebelisetsoang ho betla litšepe tse fapaneng ke litšepe tse hloekileng tsa koporo, nickel ea koporo le manganese cobalt brazing filler. Tšepe e hloekileng ea koporo e sebelisetsoang haholo-holo ho betla tlas'a tšireletso ea khase kapa vacuum. Mocheso o sebetsang oa lenonyello la tšepe e sa hloekang ha o fete 400 ℃, empa lenonyello le na le khanyetso e fokolang ea oxidation. Tšepe e tlatsang tšepe e tlatsang tšepe e entsoeng ka nickel e sebelisetsoa haholo-holo ho betla mollo le ho betla ha induction. Matla a lenonyello la tšepe e sa hloekang la 1Cr18Ni9Ti le betliloeng a bontšitsoe ho Tafole ea 5. Ho ka bonoa hore lenonyello le na le matla a tšoanang le a tšepe ea motheo, 'me mocheso o sebetsang o phahame. Tšepe e tlatsang tšepe e entsoeng ka Cu Mn co e sebelisoa haholo bakeng sa ho betla tšepe e sa hloekang ea martensitic sepakapakeng se sireletsang. Matla a lenonyello le mocheso o sebetsang li tšoana le tse betliloeng ka tšepe e tlatsang ea khauta. Mohlala, lenonyello la tšepe e sa hloekang la 1Cr13 le betliloeng ka solder ea b-cu58mnco le na le ts'ebetso e tšoanang le lenonyello la tšepe e sa hloekang le betliloeng ka solder ea b-au82ni (sheba Tafole ea 6), empa litšenyehelo tsa tlhahiso li fokotsehile haholo.

Matla a ho kuta a tafole ea 5 a 1Cr18Ni9Ti a tšepe e sa ruseng e kopantsoeng ka tšepe ea koporo e nang le mocheso o phahameng

Matla a ho kuta a tafole ea 6 a kopantsoeng ea tšepe e sa hloekang ea 1Cr13

Litšepe tse tlatsang tšepe tse thehiloeng ho manganese li sebelisoa haholo bakeng sa ho betla ka khase, 'me bohloeki ba khase boa hlokahala hore bo be holimo. E le ho qoba kholo ea lithollo tsa tšepe ea motheo, tšepe e tlatsang tšepe e lumellanang le eona e nang le mocheso oa ho betla ka tlase ho 1150 ℃ e lokela ho khethoa. Phello e khotsofatsang ea ho betla e ka fumanoa bakeng sa manonyeletso a tšepe e sa hloekang a betliloeng ka solder e thehiloeng ho manganese, joalo ka ha ho bontšitsoe Tafoleng ea 7. Mocheso o sebetsang oa manonyeletso o ka fihla ho 600 ℃.

Matla a ho kuta a Tafole ea 7 ea tšepe e sa hloekang ea lcr18ni9fi e kopantsoeng ka tšepe e tlatsitsoeng ka manganese

Ha tšepe e sa hloekang e manehiloe ka tšepe ea nickel base filler, lenonyeletso le na le ts'ebetso e ntle ea mocheso o phahameng. Tšepe ena ea filler hangata e sebelisoa bakeng sa brazing e sirelelitsoeng ke khase kapa brazing ea vacuum. E le ho hlola bothata ba hore metsoako e mengata e brittle e hlahisoa lenonyellong le nang le braced nakong ea ho thehoa ha lenonyello, e leng se fokotsang matla le plasticity ea lenonyello ka botebo, sekheo sa lenonyello se lokela ho fokotsoa ho netefatsa hore likarolo tse bonolo ho li etsa karolo ea brittle ka har'a solder li hasane ka botlalo ka har'a tšepe ea motheo. E le ho thibela ho hlaha ha kholo ea lithollo tsa tšepe ea motheo ka lebaka la ho tšoara nako e telele mochesong oa brazing, mokhoa oa ho lekanya ho tšoara nako e khuts'oane le kalafo ea ho hasana mochesong o tlase (ha ho bapisoa le mocheso oa brazing) kamora ho tjheseletsa o ka nkuoa.

Litšepe tse ntle tsa tšepe tse sebelisetsoang ho betla tšepe e sa hloekang li kenyelletsa haholo-holo litšepe tse entsoeng ka khauta tse nang le khauta le litšepe tse nang le palladium tse nang le litšepe tse tlatsang, tseo tse tloaelehileng haholo e leng b-au82ni, b-ag54cupd le b-au82ni, tse nang le bokhoni bo botle ba ho kolobisa metsi. Sekoahelo sa tšepe e sa hloekang se nang le tšepe se na le matla a phahameng a mocheso o phahameng le khanyetso ea oxidation, 'me mocheso o phahameng oa ho sebetsa o ka fihla ho 800 ℃. B-ag54cupd e na le litšobotsi tse tšoanang le tsa b-au82ni 'me theko ea eona e tlase, kahoo e atisa ho nkela b-au82ni sebaka.

(2) Bokaholimo ba tšepe e sa hloekang moeeng oa flux le ontong bo na le li-oxide tse kang Cr2O3 le TiO2, tse ka tlosoang feela ka ho sebelisa flux e nang le ts'ebetso e matla. Ha tšepe e sa hloekang e koahetsoe ka solder ea tin lead, flux e loketseng ke tharollo ea metsi ea phosphoric acid kapa tharollo ea zinc oxide hydrochloric acid. Nako ea ts'ebetso ea tharollo ea metsi ea phosphoric acid e khutšoanyane, kahoo mokhoa oa ho futhumatsa ka potlako o tlameha ho sebelisoa. Li-fluxes tsa Fb102, fb103 kapa fb104 li ka sebelisoa bakeng sa ho khabisa tšepe e sa hloekang ka litšepe tse tlatsang tse thehiloeng silevera. Ha ho hloekisoa tšepe e sa hloekang ka tšepe e tlatsang e thehiloeng koporo, fb105 flux e sebelisoa ka lebaka la mocheso o phahameng oa brazing.

Ha ho besoa tšepe e sa hloekang ka ontong, sepakapaka sa vacuum kapa sepakapaka se sireletsang tse kang hydrogen, argon le ammonia e bola hangata li sebelisoa. Nakong ea ho besoa ha vacuum, khatello ea vacuum e lokela ho ba tlase ho 10-2Pa. Ha ho besoa sepakapakeng se sireletsang, ntlha ea phoka ea khase e ke ke ea ba holimo ho -40 ℃ Haeba bohloeki ba khase bo sa lekana kapa mocheso oa ho besoa o se holimo, ho ka eketsoa mokelikeli o monyenyane oa khase, joalo ka boron trifluoride, sepakapakeng.

2. Theknoloji ea ho besa

Tšepe e sa ruseng e lokela ho hloekisoa ka thata pele e beoa ho tlosa mafura le oli. Ho molemo ho beoa hang ka mor'a ho hloekisoa.

Ho betla ka tšepe e sa ruseng ho ka sebelisa mekhoa ea ho futhumatsa e mahareng ea malakabe, ho kenya le ho futhumatsa ka sebōpi. Sebōpi sa ho betla ka sebōping se tlameha ho ba le sistimi e ntle ea taolo ea mocheso (ho kheloha ha mocheso oa ho betla ho hlokahala hore e be ± 6 ℃) 'me se ka pholisoa kapele. Ha haedrojene e sebelisoa e le khase e sireletsang bakeng sa ho betla, litlhoko tsa haedrojene li itšetlehile ka mocheso oa ho betla le sebopeho sa tšepe ea motheo, ke hore, ha mocheso oa ho betla o le tlase, tšepe ea motheo e na le stabilizer e ngata, 'me ntlha ea phoka ea haedrojene e tlase ea hlokahala. Mohlala, bakeng sa litšepe tse sa ruseng tsa martensitic tse kang 1Cr13 le cr17ni2t, ha ho betla ka 1000 ℃, ntlha ea phoka ea haedrojene e hlokahala hore e be tlase ho -40 ℃; Bakeng sa tšepe e sa ruseng ea chromium nickel ea 18-8 ntle le stabilizer, ntlha ea phoka ea haedrojene e tla ba tlase ho feta 25 ℃ nakong ea ho betla ka 1150 ℃; Leha ho le jwalo, bakeng sa tshepe e sa ruseng ya 1Cr18Ni9Ti e nang le titanium stabilizer, ntlha ya phoka ya haeterojene e lokela ho ba tlase ho -40 ℃ ha e beswa ho 1150 ℃. Ha ho beswa ka tshireletso ya argon, ho hlokahala hore bohlweki ba argon bo be hodimo. Haeba koporo kapa nickel e manehilwe hodima tshepe e sa ruseng, tlhoko ya bohlweki ba kgase e sireletsang e ka fokotswa. E le ho netefatsa hore filimi ya oxide e tloswa hodima tshepe e sa ruseng, phallo ya kgase ya BF3 le yona e ka eketswa, mme lithium kapa boron e nang le self flux solder le yona e ka sebediswa. Ha ho beswa ka vacuum brasing tshepe e sa ruseng, ditlhoko tsa tekanyo ya vacuum di itshetlehile ka mocheso wa brazing. Ka keketseho ya mocheso wa brazing, vacuum e hlokahalang e ka fokotswa.

Ts'ebetso e ka sehloohong ea tšepe e sa hloekang ka mor'a ho betla ke ho hloekisa phallo e setseng le thibelo ea phallo e setseng, le ho etsa kalafo ea mocheso kamora ho betla haeba ho hlokahala. Ho latela mokhoa o sebelisitsoeng oa ho betla le ho betla, phallo e setseng e ka hlatsuoa ka metsi, ea hloekisoa ka mechini kapa ea hloekisoa ka lik'hemik'hale. Haeba ho sebelisoa ho betla ho hloekisa phallo e setseng kapa filimi ea oxide sebakeng se futhumetseng haufi le lenonyello, lehlabathe kapa likaroloana tse ling tse ntle tse seng tsa tšepe li tla sebelisoa. Likarolo tse entsoeng ka tšepe e sa hloekang ea martensitic le tšepe e sa hloekang e thatafatsang pula li hloka kalafo ea mocheso ho latela litlhoko tse khethehileng tsa thepa kamora ho betla. Linoko tsa tšepe e sa hloekang tse betliloeng ka tšepe ea Ni Cr B le Ni Cr Si hangata li phekoloa ka kalafo ea mocheso oa ho hasana kamora ho betla ho fokotsa litlhoko tsa lekhalo la betla le ho ntlafatsa sebopeho sa micro le thepa ea manonyeletso.