1. Thepa ea ho besa
(1) Litšepe tsa lisebelisoa tsa ho besa le li-carbide tse samenteang hangata li sebelisa litšepe tse hloekileng tsa koporo, koporo ea zinki le silevera. Koporo e hloekileng e na le bokhoni bo botle ba ho kolobisa mefuta eohle ea li-carbide tse samenteang, empa phello e ntle ka ho fetisisa e ka fumanoa ka ho besa moeeng o fokotsang oa haedrojene. Ka nako e ts'oanang, ka lebaka la mocheso o phahameng oa ho besa, khatello e ka har'a lenonyello e kholo, e leng se lebisang keketsehong ea tšekamelo ea ho petsoha. Matla a ho besa a lenonyello le besitsoeng ka koporo e hloekileng ke hoo e ka bang 150MPa, 'me polasetiki ea lenonyello le eona e phahame, empa ha ea lokela mosebetsi oa mocheso o phahameng.
Tšepe e tlatsang zinki ea koporo ke tšepe e tlatsang e sebelisoang haholo bakeng sa litšepe tsa lisebelisoa tsa ho betla le li-carbide tse samenteang. E le ho ntlafatsa ho kolobisa ha solder le matla a lenonyeletso, Mn, Ni, Fe le likarolo tse ling tsa alloy hangata li eketsoa ho solder. Mohlala, w (MN) 4% e eketsoa ho b-cu58znmn ho etsa hore matla a ho betla a manonyeletso a betlang a carbide e samenteang a fihle ho 300 ~ 320MPa mochesong oa kamore; E ntse e ka boloka 220 ~ 240mpa ho 320 ℃. Ho eketsa CO e nyane motheong oa b-cu58znmn ho ka etsa hore matla a ho betla a lenonyeletso le betla a fihle ho 350Mpa, 'me ho na le matla a phahameng a tšusumetso le matla a mokhathala, ho ntlafatsa haholo bophelo ba ts'ebeletso ea lisebelisoa tsa ho seha le lisebelisoa tsa ho cheka majoe.
Sebaka se tlase sa ho qhibiliha ha tšepe ea silevera e tlatsang koporo le khatello e nyane ea mocheso ea lenonyello le betliloeng li molemo ho fokotsa tšekamelo ea ho petsoha ha carbide e samenteng nakong ea ho betla. E le ho ntlafatsa ho kolobisa ha solder le ho ntlafatsa matla le mocheso o sebetsang oa lenonyello, Mn, Ni le likarolo tse ling tsa alloy hangata li eketsoa ho solder. Mohlala, solder ea b-ag50cuzncdni e na le ho kolobisa ho hoholo ho carbide e samenteng, 'me lenonyello le betliloeng le na le thepa e ntle e felletseng.
Ntle le mefuta e meraro e ka holimo ea litšepe tse tlatsang brazing, litšepe tse tlatsang brazing tse thehiloeng ho Mn le Ni, tse kang b-mn50nicucrco le b-ni75crsib, li ka khethoa bakeng sa carbide e samentetsoeng e sebetsang ka holimo ho 500 ℃ 'me e hloka matla a maholo a manonyeletso. Bakeng sa ho tiisa tšepe e lebelo le phahameng, tšepe e khethehileng ea ho tlatsa brazing e nang le mocheso oa brazing o tsamaellanang le mocheso oa ho tima e lokela ho khethoa. Tšepe ena ea ho tlatsa e arotsoe ka mekhahlelo e 'meli: e 'ngoe ke tšepe ea mofuta oa ferromanganese, e entsoeng haholo-holo ka ferromanganese le borax. Matla a ho shapa a lenonyeletso le besitsoeng ka kakaretso a ka ba 100MPa, empa lenonyello le sekametse ho petsoha; Mofuta o mong oa motsoako o khethehileng oa koporo o nang le Ni, Fe, Mn le Si ha o bonolo ho hlahisa mapetso manonyellong a besitsoeng, 'me matla a eona a ho shapa a ka eketsoa ho 300mpa.
(2) Khetho ea brazing flux le shielding gas brazing flux e tla tsamaellana le tšepe ea motheo le filler tšepe tse tla kopanngoa. Ha tšepe ea brazing tool steel le carbide e samentetsoeng, brazing flux e sebelisoang haholo-holo ke borax le boric acid, 'me ho eketsoa li-fluoride tse ling (KF, NaF, CaF2, jj.). Li-flue tsa Fb301, fb302 le fb105 li sebelisoa bakeng sa copper zinc solder, 'me fb101 ~ fb104 flue li sebelisoa bakeng sa silver copper solder. Borax flux e sebelisoa haholo-holo ha brazing filler steel e khethehileng e sebelisoa ho brazing steel e lebelo le phahameng.
E le ho thibela ho oxidation ha tšepe ea lisebelisoa nakong ea ho futhumatsa brazing le ho qoba ho hloekisoa kamora ho brazing, brazing e sirelelitsoeng ka khase e ka sebelisoa. Khase e sireletsang e ka ba khase e sa sebetseng kapa khase e fokotsang, 'me ntlha ea phoka ea khase e tla ba tlase ho -40 ℃ Carbide e samenteang e ka brazing tlas'a tšireletso ea haedrojene, 'me ntlha ea phoka ea haedrojene e hlokahalang e tla ba tlase ho -59 ℃.
2. Theknoloji ea ho besa
Tšepe ea lisebelisoa e lokela ho hloekisoa pele e beoa, 'me bokaholimo bo entsoeng ka mochini ha boa lokela ho ba boreledi haholo ho nolofatsa ho kolobisa le ho jala thepa le ho phalla ha beoa. Bokaholimo ba beoa ka samente bo lokela ho beoa lehlabathe pele bo beoa, kapa bo bentšitsoe ka beoa ka silicon carbide kapa lebili la ho sila la daemane ho tlosa khabone e ngata holim'a bokaholimo, e le hore bo kolobisoe ka tšepe e tlatsang beoa nakong ea beoa. Beoa ka samente e nang le titanium carbide e thata ho kolobisa. Copper oxide kapa nickel oxide paste e sebelisoa holim'a bokaholimo ba eona ka tsela e ncha 'me e besoa moeeng o fokotsang ho etsa phetoho ea koporo kapa nickel holim'a bokaholimo, e le ho eketsa ho kolobisa ha solder e matla.
Ho betla tšepe ea lisebelisoa tsa khabone ho lokela ho etsoa pele kapa ka nako e le 'ngoe le ts'ebetso ea ho tima. Haeba betla e etsoa pele ho ts'ebetso ea ho tima, mocheso oa solidus oa tšepe e tlatsang e sebelisitsoeng o tla ba holimo ho feta mocheso oa ho tima, e le hore weldment e ntse e na le matla a phahameng ha e futhumatsoa hape mochesong oa ho tima ntle le ho hloleha. Ha betla le ho tima li kopantsoe, tšepe e tlatsang e nang le mocheso oa solidus o haufi le mocheso oa ho tima e tla khethoa.
Tšepe ea lisebelisoa tsa alloy e na le likarolo tse ngata tse fapaneng. Tšepe e loketseng ea ho tlatsa brazing, mokhoa oa kalafo ea mocheso le theknoloji ea ho kopanya mokhoa oa ho lokisa brazing le mocheso li lokela ho khethoa ho latela mofuta o itseng oa tšepe, e le ho fumana ts'ebetso e ntle ea manonyeletso.
Mocheso oa ho tima tšepe e lebelo le phahameng ka kakaretso o phahame ho feta mocheso oa ho qhibiliha ha koporo ea silevera le koporo ea zinki, kahoo hoa hlokahala ho tima pele ho ho tima le ho ho tima nakong ea ho futhumatsa kapa ka mor'a ho futhumatsa. Haeba ho hlokahala ho tima kamora ho futhumatsa, ke tšepe e khethehileng ea ho tlatsa tšepe e boletsoeng ka holimo feela e ka sebelisoang bakeng sa ho futhumatsa. Ha ho chesoa lisebelisoa tsa ho seha tšepe tse lebelo le phahameng, ho loketse ho sebelisa sebōpi sa coke. Ha tšepe ea ho tlatsa tšepe e qhibiliha, ntša sesebelisoa sa ho seha 'me u se hatelle hang-hang, ntša tšepe e feteletseng ea ho tlatsa tšepe, ebe u etsa ho tima oli, ebe u e futhumatsa ho 550 ~ 570 ℃.
Ha ho beoa lehare la carbide e samenteng ka tšepe ea sesebelisoa, mokhoa oa ho eketsa lekhalo la brazing le ho sebelisa gasket ea puseletso ea polasetiki lekhalong la brazing o lokela ho sebelisoa, 'me ho pholisa butle ho lokela ho etsoa kamora ho tjheseletsa ho fokotsa khatello ea brazing, ho thibela mapetso le ho lelefatsa bophelo ba ts'ebeletso ea kopano ea lisebelisoa tsa carbide e samenteng.
Kamora ho tjheseletsa faeba, masalla a phallo hodima weldment a tla hlatsuwa ka metsi a chesang kapa motswako o akaretsang wa ho tlosa slag, ebe a tjhesetswa ka tharollo e loketseng ya pickling ho tlosa filimi ya oxide hodima molamu wa sesebediswa sa motheo. Leha ho le jwalo, ela hloko hore o se ke wa sebedisa tharollo ya nitric acid ho thibela ho bola ha tshepe e kopaneng ya brazing.
Nako ea poso: Phuptjane-13-2022