Lihlahisoa
-
Mocheso o phahameng oa lephaka le nang le brazing furance
★ Moralo o tloaelehileng oa modularization ea sebaka se utloahalang
★ Taolo e nepahetseng ea ts'ebetso e finyella ho ikatisa ha sehlahisoa ka mokhoa o tsitsitseng
★ Sekirini sa graphite/tšepe sa boleng bo holimo ke sa boikhethelo, se futhumatsang karolo ea 360 degrees e potolohileng mahlaseli a futhumatsang.
★ Sehokelo sa mocheso sa sebaka se seholo, fene ea potoloho ea ka hare le kantle e na le ts'ebetso ea ho tima karolo e itseng
★ Mochini oa ho laola mocheso oa karoloana / mosebetsi oa taolo ea mocheso oa libaka tse ngata
★ Phokotso ea tšilafalo ea Unit ka vacuum Coagulation Collector
★ E fumaneha bakeng sa lihlahisoa tsa mola oa phallo, lifono tse ngata tsa ho besa li arolelana sete e le 'ngoe ea sistimi ea vacuum, sistimi ea lipalangoang ea kantle
-
Sebōpi sa ho tlosa le ho sila sa Mocheso o Phahameng
Sebōpi sa ho Sintering sa Paijin Vacuum se sebelisoa haholo indastering ea ho sintering ea vacuum ea silicon carbide e sebetsang kapa e se nang khatello le silicon nitride e kopantsoeng le silicon carbide. E sebelisoa haholo indastering ea sesole, bophelo bo botle le meaho ea letsopa, lifofane, tšepe, indasteri ea lik'hemik'hale, mechine, likoloi le masimo a mang.
Sebōpi sa ho sila se se nang khatello sa silicon carbide se loketse ts'ebetso ea ho sila se se nang khatello sa silicon carbide ea lesale la ho tiisa, sleeve ea shaft, nozzle, impeller, lihlahisoa tse thibelang likulo le tse ling.
Lisebelisoa tsa ceramic tsa silicon nitride li ka sebelisoa likarolong tsa boenjiniere ba mocheso o phahameng, li-refractories tse tsoetseng pele indastering ea tšepe, likarolo tse hanyetsang mafome le tse tiisang indastering ea lik'hemik'hale, lisebelisoa tsa ho seha le lisebelisoa tsa ho seha indastering ea machining, jj.
-
Sebōpi se chesang sa isostatic se hatellang (sebōpi sa HIP)
Theknoloji ea HIP (Hot isostatic pressing sintering), e tsejoang hape e le ho sintering ka khatello e tlase kapa ho sintering ka khatello e feteletseng, ts'ebetso ena ke ts'ebetso e ncha ea ho tlosa dewaxing, ho futhumatsa pele, ho sintering ka vacuum, ho hatella ka isostatic e chesang sesebelisoa se le seng. Sebōpi sa ho sintering ka vacuum se chesang sa isostatic se sebelisoa haholo bakeng sa ho tlosa mafura le ho sintering tšepe e sa hloekang, koporo ea tungsten alloy, alloy e khethehileng ea matla a khoheli, alloy ea Mo, alloy ea titanium le alloy e thata.
-
Sebōpi sa ho Sintering se nang le khatello e chesang
Sebōpi sa Paijn Vacuum se chesang se sintering se sebelisa sebopeho sa sehatsetsi sa metsi a tšepe e sa ruseng se nang le lera le habeli, 'me thepa eohle ea kalafo e futhumatsoa ke khanyetso ea tšepe, 'me mahlaseli a fetisoa ka kotloloho ho tloha sehatsetsing ho ea ho sehatsetsing se futhumetseng. Ho ea ka litlhoko tsa theknoloji, hlooho ea khatello e ka etsoa ka motsoako oa TZM (titanium, zirconium le Mo) kapa fiber ea carbon le carbon composite e matla ea CFC. Khatello holim'a sehatsetsing e ka fihla ho 800t mochesong o phahameng.
Setofo sa sona sa ho tjheseletsa sa vacuum plagi se nang le tshepe feela se boetse se loketse mocheso o phahameng le ho betla ha vacuum brazing e phahameng, ka mocheso o phahameng oa likhato tse 1500.
-
Sebōpi sa ho Tlosa le ho Sintering ka Vacuum (Sebōpi sa MIM, Sebōpi sa tšepe ea phofo)
Sebōpi sa Paijin Vacuum Debinding le Sintering ke sebōpi sa vacuum se nang le vacuum, debinding le sintering system bakeng sa ho tlosa le ho sila MIM, Powder metallurgy; e ka sebelisoa ho hlahisa lihlahisoa tsa phofo metallurgy, lihlahisoa tsa ho etsa tšepe, motheo oa tšepe e sa hloekang, alloy e thata, lihlahisoa tsa super alloy.
-
sebōpi sa carburizing se nang le khatello e tlase se nang le sistimi ea ho etsisa le ea taolo le sistimi ea ho tima khase
LPC: Carburizing e nang le khatello e tlase
Jwalo ka theknoloji ya bohlokwa ya ho ntlafatsa bothata ba bokahodimo, matla a mokhathala, matla a ho tsofala le bophelo ba tshebeletso ya dikarolo tsa metjhini, kalafo ya mocheso wa carburizing e nang le vacuum low pressure e sebediswa haholo kalafong ya ho thatafatsa bokahodimo ya dikarolo tsa bohlokwa tse kang digear le di-bearings, e leng se bapalang karolo ya bohlokwa ho ntlafatseng boleng ba dihlahiswa tsa diindasteri. Carburizing e nang le khatello e tlase ya vacuum cleaner e na le dibopeho tsa bokgoni bo phahameng, poloko ya matla, botala le bohlale, mme e se e le mokgwa o ka sehloohong wa carburizing o tsebahalang indastering ya kalafo ya mocheso ya China.
-
Sebōpi sa ho tima oli ka vacuum cleaner. Se rapameng ka likamore tse peli
Ho tima oli ka vacuum ke ho futhumatsa sesebediswa sa ho sebetsa ka phapusing ya ho futhumatsa ka vacuum le ho se isa tankeng ya oli ya ho tima. Sesebediswa sa ho tima ke oli. Oli ya ho tima ka tanka ya oli e hlohlelletswa ka matla ho phodisa sesebediswa sa ho sebetsa kapele.
Mohlala ona o na le melemo ea hore li-workpiece tse khanyang li ka fumanoa ka ho tima oli ka vacuum, ka sebopeho se setle sa microstructure le ts'ebetso, ha ho na oxidation le decarburization holim'a metsi. Sekhahla sa ho pholisa ha oli se potlakile ho feta sa ho tima khase.
Oli ea vacuum e sebelisoa haholo bakeng sa ho tima oli ea vacuum e entsoeng ka tšepe ea sebopeho sa alloy, tšepe ea bearing, tšepe ea selemo, tšepe ea die, tšepe ea lebelo le phahameng le lisebelisoa tse ling.
-
Sebōpi sa ho besa ka vacuum cleaner
Ho kenya khase ka vacuum ho etsa hore sesebediswa se futhumale ka vacuum. Ha e fihla mochesong o ka hodimo ho ntlha ya bohlokwa, e tla dula nako e itseng, e ntshe khase mme e tlose filimi ya oxide, ebe e feta ka hara khase e hlwekisitsweng ya khase bakeng sa ho kenya khase le ho hasanya. Mocheso wa khase wa ho kenya khase ka vacuum o hodimo, ho fihla ho 1030 ℃, mme lebelo la khase le potlakile. Tshebetso ya bokahodimo ba dikarolo tse nang le khase e ntlafatswa ka ho tlosa khase le ho tlosa oxidizing. Lebelo la ho hasanya le latelang le hodimo haholo. Ho kenya khase ka vacuum le ho hasanya ho etswa kgafetsa le ka ho fapanyetsana ho fihlela mahloriso le botebo bo hlokahalang ba bokahodimo bo fihlellwa.
-
lephaka tempering sebōpi hape bakeng sa annealing, normalizing, botsofali
Sebōpi sa ho Tempera sa Vacuum se Loketse kalafo ea ho tempera ea tšepe e chesitsoeng, tšepe e potlakileng haholo, tšepe e sa hloekang le lisebelisoa tse ling ka mor'a ho tima; phekolo ea tharollo e tiileng ea tšepe e sa hloekang, li-alloy tsa titanium le titanium, litšepe tse se nang ferrous, jj.; phekolo ea ho tsosolosa botsofali ba litšepe tse se nang ferrous;
Sistimi ea sebōpi e ne e laoloa ke PLC, mocheso o ne o laoloa ke molaoli oa mocheso o bohlale, taolo e nepahetseng, boiketsetso bo phahameng. Mosebelisi a ka khetha ho fetola ka bohona kapa ka letsoho ho se sitise ho e sebelisa, sebōpi sena se na le ts'ebetso e sa tloaelehang e tšosang maemong a sa tloaelehang, se bonolo ho se sebelisa.
Tshebetso ya tshireletso ya tikoloho e ntlafetse, ho boloka ditjeo tsa tlhokomelo, le ho boloka ditjeo tsa eneji.
-
Sebōpi sa ho tima metsi ka vacuum
E loketse kalafo e tiileng ea tharollo ea titanium alloy, TC4, TC16, TC18 le tse ling tse joalo; kalafo ea tharollo ea bronze e thehiloeng ho nickel; phekolo ea tharollo e thehiloeng ho nickel, cobalt, e nang le elasticity e phahameng ea 3J1, 3J21, 3J53, jj.; thepa ea indasteri ea nyutlelie ea 17-4PH; tšepe e sa hloekang ea mofuta oa 410 le kalafo e 'ngoe ea tharollo e tiileng.
-
sebōpi sa ho tima khase ea vacuum. Se nang le kamore e le 'ngoe se otlolohileng
Ho tima khase ea vacuum ke mokhoa oa ho futhumatsa mosebetsi tlas'a vacuum, ebe o e pholisa kapele ka khase e pholileng ka khatello e phahameng le sekhahla se phahameng sa phallo, e le ho ntlafatsa bothata ba bokaholimo ba mosebetsi.
Ha ho bapisoa le ho tima khase ho tloaelehileng, ho tima oli le ho tima bate ea letsoai, ho tima khase ka khatello e phahameng ea vacuum ho na le melemo e totobetseng: boleng bo botle ba bokaholimo, ha ho na oxidation le ha ho na carburization; Ho tšoana hantle ha ho tima le phetoho e nyane ea mosebetsi; Matla a ho tima a taolo a matla le sekhahla sa ho pholisa se laoloang; Tlhahiso e phahameng, e bolokang mosebetsi oa ho hloekisa kamora ho tima; Ha ho tšilafalo ea tikoloho.